[发明专利]一种炉辊

说明书

技术领域

本发明涉及一种炉辊。

背景技术

现有的炉辊采用离心浇铸工艺制造筒体，采用砂型铸造工艺制造喇叭端板。采用离心浇铸工艺制造筒体存在晶粒粗大、针孔、机械性能差、分层等缺陷，需要进行修补，费时费工，成本增加。采用砂型铸造工艺制造喇叭端板存在的问题是：与筒体和辊轴进行焊接时，由于喇叭端板的组织相对更加疏松，强度更差，焊接时更易在喇叭端板上形成焊接裂纹，需要后续进行修补，而且往往也很难修补到位。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：炉辊采用离心浇铸工艺制造的筒体存在晶粒粗大、机械性能差、焊接质量差、分层的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炉辊，包括中空的筒体、筒体两端的端板和辊轴，端板的一端通过焊接的方式与筒体的端部连接，辊轴通过焊接的方式与端板的另一端连接，筒体采用轧制板圈圆焊接而成。

为避免端部与筒体和辊轴进行焊接时出现焊接裂纹，进一步限定，端板为喇叭形，端板采用砂模进行铸造，在砂模的端板型腔的扩口端内外两侧和缩口端内外两侧都设置冷铁。冷铁加快喇叭端板的扩口端和缩口端的冷却速度，使扩口端和缩口端的组织更加紧密，在与筒体和辊轴进行焊接时，可以有效避免出现焊接裂纹。

进一步限定，冷铁为圆环形。

本发明的有益效果是：轧制板圈圆焊接的炉辊筒体为全国首创，之前的炉辊的筒体基本都是离心浇注的，相比离心浇注，采用轧制板圈圆焊接的筒体整体无缺陷，每次修复降低成本50％以上，在工艺过程中的加工余量是离心浇铸的40％，并且无环境污染；而且因为相应的机械性能能提高10％以上，故相应的材料可减少10％，筒体的材料2520不锈钢价格昂贵，降低10％的材料用量可取得可观的经济效益。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明；

图1是本发明的砂模的结构示意图；

图2是本发明的炉辊的结构示意图；

图中，1.砂模，2.冷铁，3.筒体，4.端板，5.辊轴。

具体实施方式

如图2所示，一种炉辊，包括中空的筒体3、筒体3两端的端板4和辊轴5，端板4的一端通过焊接的方式与筒体3的端部连接，辊轴5通过焊接的方式与端板4的另一端连接，筒体3采用轧制板圈圆焊接而成。

如图1所示，端板4为喇叭形，端板4采用砂模1进行铸造，在砂模1的端板型腔的扩口端内外两侧和缩口端内外两侧都设置冷铁2。砂模1的浇注口和冒口设置在端板型腔的扩口端的顶部四周。

冷铁2为圆环形。