[发明专利]吹塑模单元

说明书

本申请为在先申请（申请日：2010年12月24日，申请号：201080062534.7，发明名称：吹塑模单元及使用该吹塑模单元的吹塑成形机）的分案申请。

技术领域

本发明涉及吹塑模单元及使用该吹塑模单元的吹塑成形机。

背景技术

为了在吹塑成形出的容器的底部做成朝内方突出的所谓香槟底或自立瓶等的形状，作为吹塑模而需要凸底模。进而，有除了一对吹塑腔组合模以外还另外需要与其合模的凸底模的情况。

例如，如专利文献1的图5及图6那样，有使用背面想对地固定的两列吹塑模的情况。若要在专利文献1的图5及图6中用两列吹塑模成形出凸底形状的容器，则如果在相对于一对吹塑腔组合模中固定的一个将另一个开模之前没有使凸底模退避，则吹塑成形出的容器与凸底模干涉而损坏。

除此以外，有不论吹塑模的列数如何、从确保底部的取向性及壁厚调整等成形品质的观点看都将凸底模升降的情况。例如在专利文献2中，为了确保落下时等的耐冲击性而将凸底模升降。

一对吹塑腔组合模与凸底模同步合模，但用于一对吹塑腔组合模的吹塑腔合模装置、和用于凸底模的升降装置分别独立地设置。因而，为了在吹塑成形机上安装/拆卸吹塑模，一对吹塑腔组合模相对于吹塑腔组合模合模装置拆装，凸底模相对于凸底模升降装置拆装。

此外，作为关于吹塑成形机的构造，在专利文献3中公开了在旋转输送型吹塑成形机中、用作为多个工位之一的注射成形工位使间歇地旋转输送的移送板升降的技术。

专利文献1：日本国特公平8－13501号公报，

专利文献2：日本国特开平6－270235号公报，

专利文献3：日本国特许第4319863号公报。

在吹塑模中，分别包括相对于别的合模装置拆装的一对吹塑腔组合模和凸底模。由此，难以将对分别不同的驱动装置拆装的一对吹塑腔组合模和凸底模作为一体单元处置，安装/拆卸时的作业性较差。

这里，吹塑腔合模装置配置在吹塑成形机的底座上，凸底模合模装置配置在吹塑成形机的底座下方。因此，在对吹塑成形机的底座上安装/拆卸吹塑模时，特别是被迫进行底座下方的作业的凸底模的更换作业变得麻烦。

该更换作业在具有两列吹塑模的情况下更为麻烦。这是由于例如将两列吹塑模合模/开模的合模/开模装置在专利文献1的图5及图6中为单侧驱动，用横拉杆将吹塑模彼此连结的缘故。如果存在横拉杆，则不能在吹塑成形机的底座上使吹塑模滑动而运入运出。

发明内容

本发明的几个技术方案的目的是提供一种能够将分别相对于独立的驱动装置拆装的一对吹塑腔组合模和凸底模作为一体处置的吹塑模单元及使用该吹塑模单元的吹塑成形机。

本发明的另几个技术方案的目的是提供一种能够将相对于独立的驱动装置拆装的两列的一对吹塑腔组合模和两列凸底模作为一体处置的吹塑模单元及使用该吹塑模单元的吹塑成形机。

本发明的另几个技术方案的目的是提供一种能够将相对于独立的驱动装置拆装的两列的一对吹塑腔组合模作为一体处置的吹塑模单元及使用该吹塑模单元的吹塑成形机。

（1）本发明的一技术方案是一种安装在吹塑成形机的底座上的吹塑模单元，其特征在于，具有：吹塑模，具有使分型面彼此抵接而合模的第1、第2吹塑腔组合模，和在由上述第1、第2吹塑腔组合模限定的多个腔体中限定出多个凸底形状的多个凸底模；第1固定板，固定上述第1吹塑腔组合模；第2固定板，固定上述第2吹塑腔组合模；多个第1承压板，配置在上述第1、第2吹塑腔组合模的各自的两侧面一侧，分别固定在上述第1、第2固定板上；第3固定板，配置在上述第1、第2固定板之间，将上述多个凸底模固定到第1面上；多个轴部，从上述第3固定板上与上述第1面对置的第2面垂下，使下端为自由端部；以及多个第2承压板，在上述第3固定板的下方固定在上述第1、第2固定板上。

根据本发明的一技术方案，在将第1、第2吹塑腔组合模及第1、第2承压板固定的第1、第2固定板之间配置支撑多个凸底模的第3固定板。第3固定板抵接于在第3固定板的下方分别固定在第1、第2固定板上的多个第2承压板上，在吹塑模单元的安装/拆卸时能够进行定位。这样，将第1、第2吹塑腔组合模及多个凸底模一体单元化。从第3固定板垂下的多个轴部是将凸底模升降的驱动轴的一部分，在吹塑模单元的安装/拆卸时与吹塑成形机的凸底模升降装置切离。此外，在吹塑模单元的安装/拆卸时，第1、第2固定板也与合模/开模装置的合模板切离。由此，能够使吹塑模单元为一体而相对于吹塑成形机安装/拆卸。