[发明专利]立式余热锅炉激波吹灰器的布置结构

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉除灰技术领域，尤其是涉及立式余热锅炉的除灰技术领域，具体为立式余热锅炉激波吹灰器的布置结构。

背景技术

立式余热锅炉受热面的积灰是影响锅炉安全运行和锅炉出力的主要因素之一，而激波吹灰系统能有效清除锅炉受热面的积灰，使受热面保持良好的传热效率。传统的立式余热锅炉采用喷嘴式激波吹灰器，其一般布置于立式余热锅炉的炉墙两侧，见图1，两侧的喷嘴10以水平向内的方式吹灰，其存在激波空间狭小、锅炉受热面的蛇形管端部的积灰难以彻底清除的缺陷。图1中，11为脉冲罐,12为锅炉对称中心线示意。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了立式余热锅炉激波吹灰器的布置结构，其能解决现有喷嘴式激波清灰器布置结构存在的激波空间狭小、吹灰效果差的问题，从而有效保证锅炉受热面良好的传热效率。

一种立式余热锅炉的激波吹灰器的布置结构，其特征在于：立式余热锅炉的每一级受热面上方均水平设置有一排横穿所述立式余热锅炉炉膛的激波吹灰管，其中每一根所述激波吹灰管均单独连接有一个激波脉冲发生器，每一个所述激波脉冲发生器分别通过安装支架安装于所述立式余热锅炉的箱体的侧板上，所述激波吹灰管的管壁上沿长度方向均匀开有若干向下的吹灰孔。

其进一步特征在于：

所述立式余热锅炉每一级受热面的蛇形管弯头端部正上方均设置有一根所述激波吹灰管；

所述立式余热锅炉每一级受热面与设置于该级受热面上方的激波吹灰管的垂直距离为300mm～350mm；

每一排所述激波吹灰管中，相邻的所述激波吹灰管之间的水平间距B小于激波震荡范围的直径D。

与传统立式余热锅炉喷嘴式激波吹灰器的布置结构相比较，本发明的有益效果在于：

（1）立式余热锅炉每一级受热面的上方均水平布置有一排横穿余热锅炉炉膛的激波吹灰管，保证了锅炉纵深受热面的吹灰效果，每一根激波吹灰管的管壁上沿长度方向均匀开有若干向下的吹灰孔，则保证了激波震荡顺烟气流向向下的穿透力，从而确保有足够的激波范围和空间，大大提高了激波吹灰的有效面积以及吹灰效率；

（2）立式余热锅炉每一级受热面的蛇形管弯头端部正上方均设置有一根激波吹灰管，保证了每一级受热面蛇形管弯头端部也能彻底清灰；

（3）立式余热锅炉每一级受热面与设置于该级受热面上方的激波吹灰管的垂直距离控制在300mm～350mm，相邻的所述激波吹灰管之间的水平间距B小于激波震荡范围的直径D，能够进一步保证每一排激波吹灰管对于相应锅炉受热面有足够的吹灰面积，确保吹灰效果。

附图说明

图1为现有传统立式余热锅炉喷嘴式激波吹灰器布置结构示意图；

图2为本发明立式余热锅炉喷嘴式激波吹灰器布置结构示意图；

图3为图2的侧向视图。

具体实施方式

一种立式余热锅炉的激波吹灰器的布置结构，见图2和图3，立式余热锅炉的每一级受热面1上方均水平设置有一排横穿所述立式余热锅炉炉膛的激波吹灰管2，其中每一根激波吹灰管2均单独连接有一个激波脉冲发生器3，每一个激波脉冲发生器分别通过安装支架4安装于立式余热锅炉的箱体的侧板5上，激波吹灰管2的管壁上沿长度方向均匀开有若干向下的吹灰孔6；并且立式余热锅炉每一级受热面的蛇形管弯头端部7正上方均设置有一根激波吹灰管2-1，该根激波吹灰管2-1距离侧墙内壁的距离为A，A的大小根据受热面的蛇形弯头端部到箱体侧板之间的距离确定；立式余热锅炉每一级受热面1与设置于该级受热面上方的激波吹灰管2的垂直距离C为300mm～350mm；而每一排激波吹灰管2中，相邻的激波吹灰管之间的水平间距B小于激波震荡范围的直径D，D的尺寸由激波吹灰器的功率决定。图2中，8为激波震荡范围示意；9为激波吹灰范围示意。