[发明专利]自支撑式LNG储罐的内罐壁板的安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种LNG储罐的内罐壁板的安装方法，具体涉及一种自支撑式LNG储罐的内罐壁板的安装方法，属于石油天然气领域。

背景技术

大型LNG储罐是整个LNG产业链中的一个非常重要组成部分。自支撑式LNG储罐是一种新型大型LNG储罐结构型式，该新型储罐内罐壁板从上到下通过加密肋片和加强环结构达到能够承受不同高度液压的目的，壁板结构较薄，因此本发明将突破内罐壁厚、焊接难等方面限制，为超大型储罐研发提出了新的思路。

自支撑式LNG储罐内罐复合结构提高了材料力学利用效率，较大程度的减少了储罐投资成本；内罐结构可在车间或施工现场提前完成大多数预制安装工作，减少了高空焊接安装量，缩短了储罐施工周期。

为了便于焊接并最大程度的考虑节约板材提高材料力学使用效益，该类型储罐复合结构内罐由主壁板、内侧肋片(间距0.5m×0.5m，深0.6m)、外侧肋片(间距0.5m×0.5m，深0.1m)组成。复合结构内罐从上到下通过加后主壁板及内外肋片厚度达到内罐承受不同液位下液压的功能。

相对于传统常规全容储罐内罐壁板结构，自支撑式LNG储罐复合内罐壁板结构由大量加密肋片和加强环结构组成，因此按照传统预制安装方法将非常繁琐，现场组装量太大，不利于施工安装。因此，为了使得该类型新型储罐技术推广，需要提供一种适用于该新型储罐复合壁板的安装方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种自支撑式LNG储罐的内罐壁板的安装方法，本发明安装方法适用于自支撑式LNG储罐的复合钢结构内罐的现场组装。该自支撑式LNG储罐的内罐从上到下通过加后主壁板及内外肋片厚度达到内罐承受不同液位下液压的功能；内侧肋片直接和-162℃的LNG存储液体接触，外侧肋片到预应力混凝土外罐之间的罐壁环形空间内布置保温材料。

本发明所提供的自支撑式LNG储罐的内罐壁板的安装方法，包括如下步骤：

所述自支撑式LNG储罐的主体包括混凝土外罐和套设于所述混凝土外罐内的复合钢结构内罐；

所述复合钢结构内罐的壁板包括主壁板和设于所述主壁板上的若干个加强环和若干个加强肋片，所述加强肋片沿所述复合钢结构内罐的周向排列；所述加强肋片包括内侧肋片和外侧肋片；

(1)预制若干片所述复合钢结构内罐的壁板，并进行探伤检测；所述壁板的高度为30～40米，弧长为5～10米；

所述预制过程中，采用不锈钢或9％Ni钢板与碳钢工卡具进行隔离；

(2)首先，在混凝土外罐内吊装、拼接和焊接所述复合钢结构内罐的壁板，形成底圈壁板；然后在所述底圈壁板上继续吊装、拼接和焊接所述复合钢结构内罐的壁板，直至达到预定的高度，即完成所述内罐壁板的安装。

上述的安装方法中，步骤(1)中，在所述复合钢结构内罐的壁板的破口以及边缘处涂刷可焊性油漆，如冷镀锌漆。

上述的安装方法中，步骤(1)中，所述复合钢结构内罐的壁板的滚弧半径为所述复合钢结构内罐的半径的1.125倍。

以保证滚制完成的壁板塑性变形量不超过3％，同时减小了壁板纵缝组对焊接时的组对应力，减少厚板产生热裂纹的几率。所述壁板滚弧时采用2m的样板检查壁板的弧度，以保证壁板的滚弧的精度。

上述的安装方法中，步骤(2)中，所述吊装过程中，采用胶皮将吊钩与所述壁板隔离，以防所述壁板的磁化；并且，堆放所述壁板的场地要避免高压电缆及强磁场环境，以免其被磁化。

上述的安装方法中，步骤(2)中，安装所述底圈壁板前，在组装圆内侧焊接挡板；安装所述底圈壁板时，在所述挡板和所述底圈壁板之间设置组装垫板。

上述的安装方法中，步骤(2)中，所述吊装步骤之前，调整所述壁板的纵焊缝均匀布置于所述复合钢结构内罐的基准圆上。

上述的安装方法中，纵焊缝装配时应使用纵焊缝装配专用夹具，以控制接口的间隙和棱角度；环向焊缝装配的夹具为一个有方形孔的槽钢短节，其长度约为1000mm；两种夹具均配合通孔定位挡块、圆锥形销子使用。

上述的安装方法中，步骤(2)中，在所述底圈壁板上悬挂悬挂式钢平台，如每隔2～3米的距离放置所述悬挂式钢平台，以便工人完成壁板片之间的竖向焊缝焊接。

本发明自支撑式LNG储罐的内罐壁板的安装方法具有以下特点：

1)该复合结构内罐壁板在车间或施工现场预制场地完成大片预制组装，高空安装前完成40％以上安装及探伤检验。