[发明专利]高强度合金钢板焊接工艺

说明书

技术领域

本发明属于高强度合金钢板焊接工艺，尤其涉及H340L高强度合金钢板焊接工艺。

背景技术

焊接工艺通常是指焊接过程中的一整套技术规定，包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。因此不同的方法也就有不同的焊接工艺，这里也就带来了焊接工艺参数的概念，我们称为保证焊接质量而选定的诸多物理量为焊接工艺参数。焊接工艺是现代船舶建造工程的关键工艺技术之一，在船体建造中船舶焊接质量是评价造船质量的重要指标。因此，焊接技术进步对推动造船和舟桥生产的发展具有十分重要的意义。

H340L钢板是一种低合金高强度钢板，而且具有较强的抗腐蚀性，适用于做自行舟桥甲板、底板、侧板使用。低合金钢焊接具有热裂纹、冷裂纹、淬硬倾向及氢致裂纹敏感性强等特点。自行舟桥甲板、底板、侧板等使用H34OL薄钢板制作，由于使用钢板的厚度较薄，除了会有普通的焊接特点外，还容易发生焊穿、焊接强度低于木材等现象。

本发明经过改变工艺措施，针对1mm厚的H340L低合金高强度合金钢板焊接工艺进行研究。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高强度合金钢板的焊接工艺，针对1mm厚的H340L低合金高强度钢板焊接，能节省较多的焊接材料、电能和工时，且易于加工，能够有效的提高焊接强度。

为了解决上述问题，本发明提供了高强度合金钢板焊接工艺，其特征在于：针对母材为1mm厚的H340L低合金高强度钢板焊接，包括以下工艺参数及步骤：

焊接坡口：I型坡口，搭焊，搭焊长度为15mm；

焊丝：H08Mn2SiA实芯焊丝，直径φ0.8mm；

焊机：KRⅡ350，电极：直流反接；

焊前预处理：对焊缝两侧进行清理、打磨工作；

焊接参数：焊接电流90～120A，电压21V～25V，速度约450mm/min；

焊接顺序：先对材料正面进行焊接，采用一次焊接焊缝一道，再对材料反面进行焊接，采用一次焊接焊缝一道；

焊接方式：二氧化碳气体保护焊，气体采用80％CO₂＋20％Ar混合气体，气体流量约20L/min。

优选的，所述的正面焊接与反面焊接，所采用的焊接工艺相同。

优选的，进行焊接操作时，周围设置挡板；严禁使用排气风扇及电风扇。

通过改变工艺流程实现板厚为1mm的H340L板材的二氧化碳气体保护焊焊接工艺，通过焊接性试验、焊接工艺评定等措施，制定出高强钢H340L的二氧化碳气体保护焊接方案，可以提高生产效率，减小能耗，提高焊接强度，节省原材料等。

附图说明

图1为本发明中的焊接坡口。

图2为本发明中焊接焊缝的位置示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例

在本实施例中选用1mm厚的H34OL高强度低合金钢板做为自行舟桥的甲板材料，其屈服强度为σ_S≥390Mpa，抗拉强度σ_b≥471Mpa，断后伸长率δ₅≥30％。

在施工现场周围设置挡板，采用二氧化碳气体保护焊：

1、焊接材料如下：H08Mn₂SiA实芯焊丝，直径φ0.8mm。

2、气体采用80％CO₂＋20％Ar混合气体，气体流量约20L/min。

3、焊接顺序及坡口尺度如图2所示，搭接口长度为15mm，先对材料正面进行焊接，采用一次焊接焊缝一道，再对材料反面进行焊接，采用一次焊接焊缝一道，正面焊接和反面焊机采用的工艺相同。

4、焊接规范参数：焊接电流90～120A，电压21V～25V，焊接速度控制在450mm/min；选用KRⅡ350焊机，电极反接。

在焊接前，对焊缝的焊缝的两侧进行打磨处理，焊接完成后，对焊接接口的强度进行相应的测试，测试结果如下：

通过检测说明，采用本发明提供的焊接工艺后，其焊接接口的强度母材本身的拉伸强度。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。