[发明专利]一种端子自动压接机

说明书

技术领域

 本发明创造涉及压接机技术领域，具体涉及应用在电缆线端子一种端子自动压接机。

背景技术

电缆线的端部一般都压接有端子，电缆线的导体与端子的压接部电性连接，带有端子的电缆线因可作为各种器械的供电用或者信号传送用的配电部件而广泛使用。

现有技术中，电缆线端子的压接过程一般包括：首先人工将电缆线的导体穿入端子的压接部内，然后将该接线端子放置在压接机的下压膜上，最后手动操作压接机使其上压膜下压将端子的压接部挤压变形，从而使电缆线的导体与端子的压接部充分、有效、稳定接触。由于现有技术中的压接机为手动操作，不仅压接效率很低，耗费大量的人力，并且压接力不易控制，时常导致电缆线的导体与端子的压接部电性接触不良，严重影响产品质量，特别是人工将电缆线的导体插入端子的工序，由于端子孔径较小，人工直接穿入较为困难，且容易穿接不到位，导致生产效率低下，产品一致性较差。

发明内容

本发明创造的目的在于避免现有技术中的上述不足而提供一种压接效率高、省时省力、产品一致性好的端子自动压接机。

本发明创造的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种端子自动压接机，包括机架，及设置于机架的上料装置、推料装置、退反料装置、反料落料装置，夹持装置和压接装置，所述机架上还设有上料滑槽，所述上料滑槽上并排设有上料位和压接位。

上料装置包括上料管和上料料斗，上料管的一端连接上料料斗，上料管的另一端连接机架的上料滑槽的上料位，上料管上设置有用于将上料管内的物料吹送至上料位的吹气组件。

推料装置、退反料装置分别位于所述上料位和所述压接位的两侧，，其中推料装置包括推料杆和驱动推料杆运动的推料气缸，所述推料杆将端子由上料位推至压接位，退反料装置包括退反料杆和驱动退反料杆运动的退料气缸，所述退返料杆将端子由压接位推至上料位的下部。

反料落料装置包括反料落料板和驱动反料落料板运动的落料气缸，反料落料板设置于所述上料位的下部。

夹持装置包括固定于机架的下夹持板、以及上夹持板和驱动上夹持板运动的夹持气缸，上夹持板和下夹持板配合夹持端子。

压接装置包括上压模、驱动上压模运动的压接气缸和固定于机架的下压模，下压模对应所述上压模设置。

其中，所述下夹持板设置有用于固定端子的下喇叭形凹槽，所述压接位正对下喇叭形凹槽的位置设置有用于物料定位的定位凹槽。

其中，所述上夹持板设置有与下喇叭形凹槽配合的上喇叭形凹槽。

其中，所述反料落料板设置于靠近推料装置的上料位的下部。

其中，所述端子自动压接机还包括控制器，所述吹气组件、推料气缸、退料气缸、夹持气缸、落料气缸、压接气缸均与控制器电连接。

本发明创造的有益效果：

本发明创造的端子自动压接机，在端子压接时，端子通过上料料斗依次填充于上料管内，启动吹气组件，上料管端部的端子在高气压地推动下进入上料滑道的上料位，此时，推料气缸驱动推料杆将位于上料位上的端子沿上料滑道推至下压接位，当端子的方向位置正确时，将电缆线的导体插入端子的压接部，再将夹持气缸驱动上夹持板与下夹持板扣合将端子的压接部的端部夹持住，然后压接气缸驱动上压模向下运动与下压模配合，进而可将端子的压接部挤压变形，实现电缆线的导体与端子的压接部的可靠性连接，该端子压接过程快速高效，并保证压接质量；当端子的方向位置错误时，退料气缸驱动退反料杆运动将端子推至反料落料板，同时，落料气缸驱动反料落料板运动使该处的端子落入支架下方的回收装置中，这样不仅提高了产品的良品率，也使方位错位的端子可以重新回收利用，减少报废率，进而节约成本。相对于现有技术，本发明创造的端子自动压接机能够大大提高压接效率，省时省力，还能够提升压接良品率，提高产品竞争力。

附图说明

利用附图对发明创造作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明创造的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明创造的一种端子自动压接机的结构示意图。

图2是本发明创造的一种端子自动压接机的上夹持板与下夹持板扣合的结构示意图。

图3是本发明创造的一种端子自动压接机的退反料的结构示意图。

图4是本发明创造的一种端子自动压接机的另一视角的结构示意图。

图1至图4附图标记：

1-  上料装置，11-上料管，12-上料料斗，13-吹气组件，