[发明专利]城市建设垃圾以废治废生产钢化海棉砖

说明书

技术领域

本发明涉及一种城建垃圾生产钢化海绵砖的方法，更具体地说，设计一种城市建设中产生的垃圾以废治废、加入钢化海绵剂、用大型振动顶开立窑，生产钢化海绵砖。

背景技术

随着我国经济的快速发展，全国旧城改造和新城区建设正日新月异地向前推进，由此带来的余泥渣土和建筑垃圾以及绿化垃圾也越来越多，仅以深圳市为例：新楼挖土基和道路、地铁挖洞产生的余泥渣土，每年在2000万立方米以上；还有旧城改造产生的建筑垃圾，每年600万立方米以上；由此产生的废木材每年超过20万吨，此外，还有道路园林绿化裁剪的绿化垃圾，每年也超过50万吨；上述废料，需要运出城郊去填埋，而另一方面，大量的建筑用砖，又需要从外地运进来。

    国家规定2010年全国城市和耕地资源紧缺的农村地区，禁止使用粘土实心砖；当前，“禁实”工作仍是砖瓦行业的首要任务，普通烧结砖存在自重大、体积小、生产能耗高、保温性能差、施工效率低且大量破坏土地资源等缺点，用烧结多孔砖和烧结空心砖代替烧结普通砖，可使建筑物自重减轻30 %以上，节约粘土20 %以上，节省燃料10 %以上，墙体施工功效提高40 %以上；但是另一方面，多孔砖和空心砖由于砖体的空洞，增加了成型的难度，因而对原料的可塑性要求很高；多孔砖和空心砖空隙率较高时还不能做承重墙，生产技术还有待提高，当前，多孔砖和空心砖仍在起步发展阶段，节能减排要求我们：必须大力发展多孔砖和空心砖，在现有水平上进一步提高它的强度和物理使用性能，才能在低碳、节土、节能、利废、环保等方面取得更大的效益。

    还有，在砖体焙烧设备上，也有很大的发展空间；砖体焙烧设备有旧式的间歇式窑和后来发展的连续式窑。旧式窑已淘汰，连续式窑有三种：一种是轮窑，采用“火走砖不动”的工艺，靠人工装窑、出窑，劳动强度大，现在已基本淘汰；第二种是隧道窑，采用“砖走火不动”的工艺，由逐渐移动的砖坯，在窑车上历经5个焙烧带，此窑的缺点是窑车投资过大，不符合广大农村的经济水平，难于进一步发展；第三种是：节能小立窑，它不消耗动力，可利用烟气余热，利用掺入砖坯的内燃来烧砖，同时加热助燃空气，靠窑室的垂直高度及其窑内外的温度差所产生的负压，实现了自然的负压燃烧、正压排潮的运行工况，因而可比土窑节煤80 % 左右，节能小立窑是目前节能、实用、普及的先进的小型砖窑，但小立窑当前最大的难题是出料需要人工操作，难度大、劳动条件差、产量小，未能实现大型化的生产作业。

发明内容

本发明旨在提供一种城市建设中产生的垃圾以废治废的方法，生产钢化海棉砖；即用城市建设挖出的余泥渣土做基料，用绿化垃圾有机质加工后做内燃料及助燃气体，加入本发明的钢化海绵剂，采用本发明的大型振动顶开立窑，生产高强度、高空隙率的钢化海棉砖。为了达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

   1，在城市建设挖出的余泥渣土中，加入一部分旧城改造的建筑垃圾，经粉碎、筛分作为砖坯基料；

    2，将城市绿化垃圾粉碎、干化，加入经过粉碎的建筑木材垃圾，两者混合后经过生物气化炉干馏，得到可燃气体和木炭；

3，木炭经粉碎后与前述的砖坯基料混合，再加入碳酸锰作钢化海绵剂，砖坯基料与钢化海绵剂混合均匀后，即为砖坯原料做成机制砖坯；

4.采用大型振动顶开立窑 ，利用内燃及可燃气体辅助加热的形式，将砖坯焙烧制得钢化海绵砖；立窑出来的尾气，再送去绿化垃圾的干化和机制砖坯的预干化。

     本发明的城市建设垃圾以废治废生产钢化海绵砖的方法，包括原料粉碎、筛分、干化、生物气化炉干馏、机制砖坯和大型立窑焙烧。其具体生产过程为：

    1，城市建设挖出的余泥渣土，主要含砂、石和粘土，旧城改造产生的建筑垃圾，先去除塑料、木材等有机物，在余泥渣土中加入10 ~ 15 % 的建筑垃圾，进行粉碎，后经过筛分，大块料作为返料重新粉碎，筛分后的合格品则可作为砖坯基料。

    2，将道路和园林绿化产生的绿化垃圾进行粉碎，然后脱水干化，再加上建筑垃圾分选出来的废木料亦进行粉碎，这些垃圾富含有机质，经过混合后，控制含水率在15 % 以下，即可进入生物气化炉进行干馏，生物气化炉温度控制在350 ~ 400℃左右，它产生出甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氢气等组分的可燃气体和木炭。

    3，将上述的砖坯基料加入前述的木炭，两者经过混合后，使混合物的成分控制在：含粘土42 ~ 48 % ，含砂和石8 ~ 11 % ，其余为木炭，合计为100 % ，即可作为砖坯料使用。