[发明专利]中矸磁选尾矿处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种选煤厂洗选工艺流程中的中煤和矸石处理系统。

背景技术

目前，重介选煤工艺已经成为选煤厂的主流工艺。四川华荣能源股份有限公司精煤分公司巴关河选煤厂的主分选设备采用3SNWXΦ1300/920无压双给介三产品重介旋流器，重介旋流器出来的精煤、中煤和矸石分别进入磁选机进行脱介，中矸磁选尾矿经旋流器组分选后，粗煤泥经高频筛筛选出中煤，尾料直接送到浓缩压滤装置进行处理。

由于该重介分选系统中没有中、矸粗煤泥回收系统，大量粗煤泥进入后续工艺环节，不仅部分精煤未能有效利用，也影响浮选机操作，导致浓缩机压耙。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可更多地回收中矸粗煤泥中精煤的中矸磁选尾矿处理系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：中矸磁选尾矿处理系统，包括旋流器组和分别与旋流器组连接的筛选装置、浓缩压滤装置，以及配套的物料输送装置，旋流器组的物料流向是：选出物料去筛选装置，尾料去浓缩压滤装置；筛选装置包的物料流向是：选出物料归集，尾料返回旋流器组，所述旋流器组与浓缩压滤装置之间设置有浮选装置，浮选装置的物料流向是：选出物料归集，尾料进入浓缩压滤装置。

所述筛选装置包括高频筛，高频筛的物料流向是：选出物料为归集的中煤产品，尾料返回旋流器组。

所述筛选装置还包括规格与浮选装置的规格相匹配的弧形筛，弧形筛的物料流向是：选出物料流向高频筛，尾料返回旋流器组。

所述浓缩压滤装置包括尾煤浓缩池和压滤机，尾煤浓缩池的物料流向是：选出物料进入压滤机，尾料为循环水；压滤机的物料流向是：选出物料为归集的煤泥，尾料返回尾煤浓缩池。

本发明的有益效果是：根据对煤泥水工艺流程的改进，将中矸浓缩旋流器组溢流的精煤通过浮选装置进行回收，减少了煤泥排放，提高煤炭资源利用率，有效地保护了环境。

附图说明

图1是现有中矸磁选尾矿处理系统的示意图。

图2是本发明中矸磁选尾矿处理系统的示意图。

图中标记为，1-旋流器组，2-浮选装置，3-弧形筛，4-高频筛，5-尾煤浓缩池，6-压滤机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图2所示，本发明的中矸磁选尾矿处理系统包括旋流器组1和分别与旋流器组1连接的筛选装置、浓缩压滤装置，以及配套的物料输送装置，旋流器组1的物料流向是：选出物料去筛选装置，尾料去浮选装置2，筛选装置的物料流向是：选出物料归集，尾料返回旋流器组1，浮选装置2的物料流向是：选出物料归集，尾料进入浓缩压滤装置。利用浮选装置可以更好的回收中矸磁选尾矿中含有的精煤颗粒，不仅避免了尾煤浓缩池5的浓缩机压耙，使得系统运行更顺畅，同时也使得最终进入浓缩压滤装置的煤泥量减少，减少了煤泥排放。

本发明处理系统中，各装置之间通过相应的物料输送装置连接，所述的物料输送装置可采用本领域的常规物料输送装置，物料流向明确反映了各装置之间物料的运动方向，限定了各装置之间的进出口连接关系。

优选的是，所述筛选装置包括高频筛4，高频筛4的物料流向是：选出物料为归集的中煤产品，尾料返回旋流器组1，利用高频筛4收集中矸磁选尾矿中的中煤成分，提高了煤炭资源的利用率。

更好的方案是：所述筛选装置还包括规格与浮选装置2的规格相匹配的弧形筛3，弧形筛3的物料流向是：选出物料流向高频筛4，尾料返回旋流器组1，利用弧形筛3回收较粗的煤泥，确保进入浮选装置的物料规格与浮选装置的设计参数相适配，保证浮选装置工作于最佳状态，以回收更多的精煤。

通常所述浓缩压滤装置可采用尾煤浓缩池5和压滤机6，尾煤浓缩池5的物料流向是：选出物料进入压滤机6，尾料为循环水；压滤机6的物料流向是：选出物料为归集的煤泥，尾料返回尾煤浓缩池5。

实施例：

某选煤厂原有的中矸磁选尾矿处理系统如图2所示，中矸磁选尾矿处理系统，包括旋流器组1和分别与旋流器组1连接的筛选装置和浓缩压滤装置，其中筛选装置采用的是高频筛4，浓缩压滤装置由依次连接的尾煤浓缩池5和压滤机6组成，压滤煤泥灰分偏低，约为42%，尾煤回收困难。