[发明专利]一种钻孔夹具专用分度盘无效
| 申请号: | 201410557290.X | 申请日: | 2014-10-20 |
| 公开(公告)号: | CN104308656A | 公开(公告)日: | 2015-01-28 |
| 发明(设计)人: | 付建;邹洪 | 申请(专利权)人: | 芜湖市泰能电热器具有限公司 |
| 主分类号: | B23Q16/10 | 分类号: | B23Q16/10 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 241000 安徽省芜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 钻孔 夹具 专用 分度 | ||
技术领域
本发明涉及机械加工夹具配件领域,具体的说是一种钻孔夹具专用分度盘。
背景技术
夹具为机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具;例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等,具种类按使用特点可分为万能通用夹具、专用性夹具、可调夹具和组合夹具。
在目前的机械加工领域,其加工的零部件多主要可分为盘套类和圆轴类,对于零件上的钻孔,需要用普通立式摇臂钻床加工螺栓孔、盲孔和光孔,由于零件形状各异,且批量不是很大,所以往往没有统一的钻孔夹具能够胜任大部分零件的定位和夹紧工作。
按传统的孔加工方法,一般情况下,汽车皮带盘钻孔的工艺流程大致分为:平台找正、划线、用样冲冲窝、装夹和钻销,这种加工方法不精生产效率低,而且更麻烦的是,钻孔前必须进行划线工作,由于汽车皮带盘中心位置处均有中心孔,因此划线工作相当繁杂,若是待加工的零件数量不大且需更换零件,则频繁的划线、更换夹具等严重影响着生产质量和效率。
鉴于此,本发明提供了一种便于汽车皮带盘钻孔夹具使用的装置,且该装置可实现钻孔夹具在对汽车皮带盘进行钻孔时转位和定位的功能,即一种钻孔夹具专用分度盘。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、制造成本低的、方便使用的,实现钻孔夹具在对汽车皮带盘进行钻孔时转位和定位的功能,即一种钻孔夹具专用分度盘。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种钻孔夹具专用分度盘,所述的盘体为圆柱形结构,盘体沿其中心轴线分别对称设置有四个阶梯孔,所述的阶梯孔为通孔结构,阶梯孔由上安装孔和下安装孔组成,且上安装孔直径略大于下安装孔直径,将螺栓穿过阶梯孔,可将本发明与汽车皮带盘钻孔夹具进行连接,实现了本发明的轴向固定的功能,且上安装孔直径略大于下安装孔直径,这样一来,可将螺栓的螺头置入到上安装孔内,防止了螺栓螺头外露时造成的磕碰问题;所述的盘体外侧边缘上均匀开设有锁紧孔,且每两个锁紧孔之间的夹角均为10°;所述的盘体外侧边缘上还均匀设置有刻度线,刻度线位于锁紧孔上方,且刻度线位置贴近盘体外侧边缘顶端位置处。
作为本发明的进一步改进,所述的锁紧孔为沉孔结构,且锁紧孔上端部为圆孔结构,锁紧孔下端部为锥形结构,锁紧孔和汽车皮带盘钻孔夹具配合使用时,可将汽车皮带盘钻孔夹具上的锁紧销插入到锁紧孔内,进而实现对本发明的径向固定的效果,且将锁紧孔下端部设置成锥形结构防止了锁紧销的滑移,更加有利于进行固定。
作为本发明的进一步改进,所述的每两条刻度线之间的刻度值为2°,通过刻度线可以准确的确定汽车皮带盘的待钻孔的位置。
作为本发明的进一步改进,所述的盘体材质为不锈钢或者铸铁材料,因为分度盘要时常拆卸,极易与其他零部件产生碰撞,采用不锈钢或者铸铁材料来制造盘体,不易砸坏或者摔坏,一定程度上延长了本发明的寿命。
本发明的有益效果:一种钻孔夹具专用分度盘具有结构简单、操作方便和成本低等优点,且设计结构紧凑合理;其可实现钻孔夹具在对汽车皮带盘进行钻孔时转位和定位的功能,且转位灵敏精确、定位牢固可靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的全剖视图;
图3为本发明的主视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本发明进一步阐述。
如图1、图2和图3所示,一种钻孔夹具专用分度盘,所述的盘体1为圆柱形结构,盘体1沿其中心轴线分别对称设置有四个阶梯孔2,所述的阶梯孔2为通孔结构,阶梯孔2由上安装孔和下安装孔组成,且上安装孔直径略大于下安装孔直径,将螺栓穿过阶梯孔2,可将本发明与汽车皮带盘钻孔夹具进行连接,实现了本发明的轴向固定的功能,且上安装孔直径略大于下安装孔直径,这样一来,可将螺栓的螺头置入到上安装孔内,防止了螺栓螺头外露时造成的磕碰问题;所述的盘体1外侧边缘上均匀开设有锁紧孔3,且每两个锁紧孔3之间的夹角均为10°;所述的盘体1外侧边缘上还均匀设置有刻度线4,刻度线4位于锁紧孔3上方,且刻度线4位置贴近盘体1外侧边缘顶端位置处。
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