[发明专利]一种低损耗耐弯曲入户光纤的制造方法

权利要求书

1.一种低损耗耐弯曲入户光纤的制造方法，其特征是：

所述低损耗耐弯曲入户光纤的结构形式是：采用掺稀土纤芯(1)，在所述掺稀土纤芯(1)的表面由内向外分别形成有内包层(2)和外包层(3)，在所述外包层(3)的表面，并由内向外依次设置一次涂覆层(4)、缓冲层(5)、二次涂覆层(6)，以及外保护层(7)；

所述低损耗耐弯曲入户光纤的制造方法是按如下步骤进行：

步骤一：制作掺杂稀土光纤预制棒内包层

利用纯氧气将加热汽化的四氯化硅饱和蒸气和掺杂剂六氟化硫饱和蒸气导入石英玻璃衬管内，转动石英玻璃衬管并以1300-1800℃的温度加热石石英玻璃衬管的外壁，通过石英玻璃衬管内的气体氧化反应生成的粉状物沉积在所述石英玻璃衬管内壁上形成内包层，制得形成有内包层的石英玻璃衬管；

步骤二：制作掺杂稀土光纤预制棒芯层

将四氯化硅、稀土化合物三氯化铥、共掺杂剂四氯化锗或三氯化铝加热汽化为饱和蒸气，并与流量为600-1000sccm的纯氧气均匀混合得混合气体，将所述混合气体通入到经步骤一制备所得的形成有内包层的石英玻璃衬管中，在1200-1700℃的温度下氧化反应形成粉末状沉积物附着于管壁制得沉积管；再将所述沉积管在缩棒设备上经熔缩制得实心的掺杂稀土的光纤预制棒；

步骤三：制作光纤

将所述预制棒加热到1900-2100℃，按150-450米/分的速度进行拉丝，并自然冷却制得纤芯，对于所述纤芯先经过涂覆和固化形成一次涂覆层，再经涂覆和固化形成缓冲层后引出，再经涂覆和固化形成二次涂覆层，随后由导轮牵引通过挤塑机，经挤包形成外保护层。

2.根据权利要求1所述的低损耗耐弯曲入户光纤的制造方法，其特征是：所述掺稀土纤芯(1)是以掺杂有稀土元素化合物及共掺杂剂的二氧化硅为材质。

3.根据权利要求2所述的低损耗耐弯曲入户光纤的制造方法，其特征是：所述掺稀土纤芯(1)中掺杂的稀土元素化合物为铥的卤化物，所述稀土元素化合物的掺杂浓度为5000-20000ppm；所述共掺杂剂为锗盐或铝盐，所述共掺杂剂的掺杂浓度为12000-20000ppm。

4.根据权利要求1或2所述的低损耗耐弯曲入户光纤的制造方法，其特征是：所述内包层(2)为掺有四氟化硅掺杂剂的二氧化硅包层，氟的含量为10-38wt％。

5.根据权利要求1所述的低损耗耐弯曲入户光纤的制造方法，其特征是：所述掺稀土纤芯(1)是直径为8.2～9.6微米的单模光纤。

6.根据权利要求1所述的低损耗耐弯曲入户光纤的制造方法，其特征是：

所述一次涂覆层(4)是以有机硅树脂为材质，经热固化形成；

所述缓冲层(5)是以UV固化聚丙烯酸树脂为材质，缓冲层(5)的厚度为20-30微米、剪切模量为1.0-1.3Mpa；

所述二次涂覆层(6)是以聚酰亚胺为材质，经加热固化涂覆而成；二次涂覆层(6)的厚度为25-35微米，杨氏模量为2.1-2.5Gpa；

所述外保护层(7)是以低烟无卤阻燃聚烯烃、聚氯乙烯、聚氟乙烯或聚氨酯为材质，经挤包形成，外保护层(7)的厚度为0.5-0.8mm。