[发明专利]制造中空产品的快速冷却对开模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，特别涉及一种制造中空产品的快速冷却对开模具。

背景技术

随着科学技术的不断发展，各行各业也不断崛起，在制造技术领域内，许多产品均需要通过模具来完成制造，目前模具中以对开模具使用的最为频繁，而在现有技术中，对于生产中空产品，均先采用模具制造出气外形，然后再通过机加工的方式，对产品进行通孔处理，此种技术不仅制造效率低下，且需要浪费较多成本。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种制造中空产品的快速冷却对开模具，能够直接生产出内部中空的产品，降低生产成本，且具有冷却快速的特点，大幅提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种制造中空产品的快速冷却对开模具，包括：上模座、下模座以及中空的上冷却管和下冷却管，所述上模座和所述下模座相匹配，且在正中心均开设有大小相等的通孔，所述下冷却管穿透所述下模座正中心的通孔内，且在型腔内具有下延伸部，所述下延伸部的外表面开设有外螺纹，所述上冷却管穿透所述上模座正中心的通孔内，且在型腔内具有上延伸部，所述上延伸部的内表面开设有内螺纹，所述外螺纹和内螺纹相匹配。

在本发明一个较佳实施例中，所述上模座的两侧开设有与内部型腔相通的冒口，能够在冷却的过程中对模具内部的产品进行补缩，防止表面存在缺陷。

在本发明一个较佳实施例中，所述上冷却管的上端部固定安装有手柄，能够便于工作人员旋转上冷却管，从而使上冷却管与下冷却管相匹配。

在本发明一个较佳实施例中，所述上冷却管的直径和所述上模座中心的通孔的直径相同，所述下冷却管的直径和所述下模座中心的通孔直径相同，保证型腔内部产品成型的完整性。

本发明的有益效果是：本发明制造中空产品的快速冷却对开模具能够直接生产出内部中空的产品，相对于现有技术中的制造中空产品的模具，能够节省机加工通孔的加工工序，不仅降低了成本，大幅提高了生产效率，并且在模具正中心设计中空的冷却管，能够具备有冷却快的特点。

附图说明

图1是本发明在一较佳实施例中的结构示意图               ；

附图中各部件的标记如下：1、上模座，2、下模座，3、上冷却管，4、下冷却管，5、手柄，6、冒口，31、上延伸部，41、下延伸部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种制造中空产品的快速冷却对开模具，包括：上模座1、下模座2以及中空的上冷却管3和下冷却管4，所述上模座1和所述下模座相2匹配，且在正中心均开设有大小相等的通孔，所述下冷却管4穿透所述下模座2正中心的通孔内，且在型腔内具有下延伸部41，所述下延伸部41的外表面开设有外螺纹，所述上冷却管3穿透所述上模座1正中心的通孔内，且在型腔内具有上延伸部31，所述上延伸部31的内表面开设有内螺纹，所述外螺纹和内螺纹相匹配；

其中，所述上模座1的两侧开设有与内部型腔相通的冒口6，能够在冷却的过程中对模具内部的产品进行补缩，防止产品表面出现缺陷；

所述上冷却管3的上端部固定安装有手柄5，能够便于工作人员旋转上冷却管3，从而使上冷却管3与下冷却管4相匹配；

所述上冷却管3的直径和所述上模座1中心的通孔的直径相同，所述下冷却管4的直径和所述下模座2中心的通孔直径相同，保证型腔内部产品成型的完整性；

区别于现有技术，本发明揭示了一种制造中空产品的快速冷却对开模具，其具体工作原理为：首先将下冷却管4穿透下模座2正中心的通孔，然后将下模座2放置于水平，再将上模座1放置于下模座2的上表面，并将上模座1正中间的通孔对准下冷却管4，随后再将上冷却管3穿透上模座1上的通孔，并通过手柄5，旋转上冷却管3，从而将上延伸部31与下延伸部41通过螺纹无缝隙连接，同时由于上冷却管3和下冷却管4均为中空，操作人员可以在产品冷却成型的过程中，向上冷却管3和下冷却管4的中空内通入冷却液或者冷却空气，从而实现加速产品的冷却，而在产品加速冷却的过程中，利用冒口6，能够对产品进行补缩处理，防止产品表面存在缺陷，相比于现阶段所采用的先通过模具制造出整体产品，然后在通过机加工对产品进行通孔处理的方式，使用本发明的快速冷却对开模具能够直接制造出内部中空的产品，省去机加工通孔的加工工序，不仅降低生产成本，而且大幅提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。