[发明专利]一种粘胶短纤生产的CS2回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺丝技术领域，具体是指一种粘胶短纤生产的CS₂回收方法。

背景技术

短纤生产过程中CS₂回收率的大小，直接关系到企业的提值降耗和减少CS₂排放降低环境污染，提高企业的行业竞争力。现有粘胶短纤的CS₂回收系统所包含设备有：塑化槽、冷凝器、冷却塔系统、CS2回收罐；主要流程如下：从塑化槽蒸出的CS2气体通过大导管进入冷凝器，通过冷凝器两级冷去，冷凝出来的水和CS2（液体）自流到CS2回收罐，其中水溢流走，分离后的CS2贮存在回收罐，达到一定体积时压送回用到生产上。

如专利申请号为CN201410002204.9，申请日为2014-01-03，名称为“一种粘胶纤维生产中含硫混合废气的回收处理方法”的发明专利，其技术方案为：本发明涉及一种粘胶纤维生产中含硫混合废气的回收处理方法，属于粘胶纤维生产中含硫废气的处理技术领域。本发明针对目前粘胶纤维生产企业废气处理情况，提出了一种新的技术路线，先对低浓度的含硫废气进行预处理，然后采用喷淋吸收技术对其进行选择性的吸收，随后对吸收液进行处理，最终获得性价比较高的产品。

上述专利将废气直接进行碱喷淋，但是这种方式回收CS₂存在的缺陷是CS₂回收率低，一般只能达到40%左右；由塑化槽蒸出的蒸汽热能和水蒸气不能回收利用；冷凝CS₂及水蒸汽需消耗大量冷水或冷冻水；设备投资及占地大，检修频繁。

发明内容

为解决现有CS₂回收方法存在的上述问题，现在提出一种能提高CS₂回收率，减少设备投资和减少设备维护，并且降低生产能耗的一种粘胶短纤生产的CS₂回收方法。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案如下：

一种粘胶短纤生产的CS₂回收方法，其特征在于：塑化槽产生的混合蒸汽通过导气管，经过预冷步骤，将混合蒸汽中的水冷凝分离；混合蒸汽中的CS₂气体进入至雾化冷凝器，在雾化冷凝器内由增压水通过雾化喷头喷出，实现喷雾冷凝，以此实现吸热的效果，当雾化冷凝器中温度降到CS₂气体凝结点时，CS₂气体凝成CS₂液体回收。

雾化喷头喷出的雾化水水滴直径为8-12μm。

向塑化槽中输入饱和蒸汽，所述饱和蒸汽的压力为3-5Kg，温度为140℃-160℃，所述饱和蒸汽与塑化槽中排出的气体形成混合蒸汽，所述混合蒸汽的温度为100℃-110℃。

所述预冷步骤中，导气管通过常温软水进行预冷，所述常温软水的进水温度为20-30℃，预冷后出水温度大于80℃。

所述预冷后出水加入常温软水后，水温保持为60-70℃，并传输至精炼水洗工序。

所述增压水的压力大于1MPa，温度为20-30℃。

所述CS₂气体凝成而成的CS₂液体的温度小于27℃。

在一个标准大气压下，所述CS₂气体在雾化冷凝器中的气体凝结点小于46.2℃。

使用本方法的一种粘胶短纤生产的CS₂回收系统包括塑化槽、预冷凝器、雾化冷凝器、CS₂回收罐和污水溢流罐，所述塑化槽通过导气管与预冷凝器相连，所述预冷凝器与雾化冷凝器相连，所述CS₂回收罐与雾化冷凝器相连，所述污水溢流罐接在CS2 回收罐的污水出口端，污水溢流罐能够实现对CS₂液体的二次沉淀和防止CS₂流失的作用。

所述预冷凝器底部连接有溢流罐。

所述溢流罐与塑化槽连通。

所述预冷凝器的入水口连接有软水管道，所述预冷凝器上的出水口连接有精炼水洗管道。

所述雾化冷凝器的中设置有高压水泵雾化喷嘴。

所述雾化冷凝器的入水口与制冷水管连通。

所述雾化冷凝器的尾气出口与排风主管相连。

所述雾化冷凝器的出水口与CS₂回收罐入水口相连。

所述CS₂回收罐与污水溢流管之间连通有清水总管。