[发明专利]插孔分度钻模

说明书

技术领域

本发明涉及一种可以在普通机械型钻孔设备（立式钻床、摇臂钻床等）上加工圆周面等分孔或非等分孔的专用工艺装备，具体地说是一种插孔分度钻模，属于机械加工技术领域。

背景技术

在机械加工领域，在加工孔时经常会遇到一种孔中心位置在两个零件的结合面上（俗称“骑缝孔”）的情形，如本公司有一款特殊型钢丝绳隔振器产品已进入量产阶段，由于其绳孔孔径较大，绳孔呈非等分状分布在圆周面上。从加工工艺角度分析，尤其是孔径超过20mm且分布于圆周面上的“骑缝孔”的加工，很是困难。采用标准的机床分度附件（分度头）来固定零件进行加工有以下缺点：

（1）产品外形较大，被加工孔是孔径超过20mm且分布于圆周面上的“骑缝孔”，加工过程中必然产生很大的切削力及没有规律性的振动。

（2）分度头是比较精密的机床附件，加工中连续产生的大切削力及振动会造成分度头内部各精密零件的疲劳，影响分度精度甚至失效。

（3）分度头夹持力有限，加工中连续产生的大切削力及振动会使被加工件产生位移而出现安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种插孔分度钻模，其结构简单，使用可靠、安全，操作方便，整体刚度好，能够解决中心位置在两个零件的结合面上的孔的加工，特别是能够完成分布于圆周面上的“骑缝孔”的加工，满足零件的设计要求。

按照本发明提供的技术方案：插孔分度钻模，包括钻套、钻模板、墙板、支承板和钻头，所述墙板后表面设有用于将其与工作台架连接固定的紧固连接件，所述支承板安装在墙板前平面上，支承板前表面用于支承被加工零件，被加工零件、支承板和墙板通过主紧固件固定连接；所述钻模板固定安装在墙板顶部平面上，所述钻头通过钻套安装在钻模板上，钻头内端朝向被加工零件上需要钻孔的面；所述被加工零件在主紧固件松开后能够绕其中心旋转，以实现分度调整，等待钻头进行钻孔操作。

作为本发明的进一步改进，所述紧固连接件包括紧固螺钉和T型块，所述工作台架侧面设有T型定位槽，所述T型块头端嵌置于T型定位槽内，所述紧固螺钉穿过墙板上的螺钉孔与T型块连接固定。

作为本发明的进一步改进，所述被加工零件、支承板的中心设有安装通孔，所述墙板的中心均设有安装螺孔，所述主紧固件主要由六角头螺栓和第一平垫圈组成，六角头螺栓装上第一平垫圈后依次穿过被加工零件和支承板的安装通孔并拧入墙板上的安装螺孔，实现被加工零件、支承板和墙板的固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述墙板前表面上设有第一定位止口，所述支承板后表面设有第一定位凸台，支承板通过其第一定位凸台与墙板的第一定位止口作有间隙的基孔制配合定位，支承板能在墙板的第一定位止口中作360度旋转。

作为本发明的进一步改进，所述支承板前表面上设有第二定位止口，所述第二定位止口的形状与被加工零件的形状相适配，第二定位止口用于定位和支承被加工零件。

作为本发明的进一步改进，所述第二定位止口的平面内设有定位销和锁紧螺孔，定位销插入被加工零件上的通孔，锁紧螺钉装上第二平垫圈后穿过被加工零件上的通孔并拧入锁紧螺孔后，即能实现被加工零件的定位和锁紧。

作为本发明的进一步改进，所述钻模板通过配装第三平垫圈的固定螺钉及圆柱销与墙板顶部平面定位固定。

作为本发明的进一步改进，所述墙板平面上设有用于支承板分度定位的插销孔，所述支承板平面上设有分度孔，所述分度孔在平面上的角度位置就是被加工零件上需要加工孔的位置；转动支承板，当支承板平面上的分度孔与墙板平面上的插销孔对准时，插入插销便完成了一次分度。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明结构简单，使用可靠、安全，操作方便，整体刚度好，能够解决中心位置在两个零件的结合面上的孔的加工，特别是能够完成分布于圆周面上的“骑缝孔”的加工，满足零件的设计要求。而且本发明在一般的机械型钻孔设备上均能安装使用，适用范围广。

附图说明

图1为本发明实施例的结构主视图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：实施例中的插孔分度钻模主要由六角头螺栓1、第一平垫圈2、锁紧螺钉3、第二平垫圈4、钻套5、固定螺钉6、第三平垫圈7、钻模板8、墙板9、支承板10、定位销11、T型块12、紧固螺钉13、插销套14、插销15、圆柱销18和钻头19等组成。