[发明专利]按键装置及显示装置有效
申请号: | 201410554882.6 | 申请日: | 2014-10-17 |
公开(公告)号: | CN104319139A | 公开(公告)日: | 2015-01-28 |
发明(设计)人: | 马海芳 | 申请(专利权)人: | 苏州佳世达电通有限公司 |
主分类号: | H01H13/14 | 分类号: | H01H13/14;H05K5/02 |
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地址: | 215011 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 按键 装置 显示装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种按键装置及显示装置,尤其涉及一种无需热熔、组装简便、生产效率高、良率高和制造成本低的按键装置及具有该按键装置的显示装置。
背景技术
目前,按键装置通常将按键设计在侧面,且到顶端的距离比较远,导致在组装时,按键装置的按键结构与按键装置的前框无法实现一步组装到位,现有的组装方式需要先将按键结构旋转一个角度,以将按键强行逐一对齐其前框上的孔位并插入到前框的按键孔,然后再将按键结构改为垂直方向以组装到前框的热熔柱中,再用热熔机器热熔热熔柱以使按键结构与前框相固定,因此,现有的这种组装方式组装困难,生产效率低,且因按键结构比较弱,按键结构经旋转和垂直组装后,按键结构的按键受力后变形,装入前框后会有按键与前框面的断差和间隙不在规格内,从而导致现有按键装置的良率降低,又因无法维修,导致成本增加,同时,热熔方式进一步增加了按键装置的生产成本。
因此,有必要设计一种新的按键装置及显示装置,以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种按键装置及显示装置,克服了需要热熔、组装困难、生产效率低、良率低和制造成本高的缺陷。
为达到上述目的,本发明提供一种按键装置,该按键装置包括:
按键结构,具有多个按键、支撑板和卡合结构,该支撑板具有支撑面,该多个按键设置于该支撑面的第一侧,该卡合结构设置于该支撑面的第二侧且位于该支撑板的两端,该第一侧与该第二侧相对,该按键具有操作部和定位部,该卡合结构与该定位部之间形成第一容纳空间;
前框,具有安装面、肋条、卡勾以及固定结构,该肋条和该卡勾设置于该安装面的第三侧,该肋条垂直于该安装面,该安装面上具有多个容纳孔,该卡勾具有导向部,该卡勾和该安装面之间形成第二容纳空间;
电路板,具有第一表面;
其中,该卡合结构可沿着该卡勾的导向部滑入该第二容纳空间实现该按键结构与该前框的配合,且当该卡合结构位于该第二容纳空间时,该多个操作部对应位于该多个容纳孔中,该支撑板由该肋条所支撑,该定位部与该安装面相配合,该卡合结构和该支撑板的两端与该卡勾相配合固定;该电路板位于该第一容纳空间内,该第一表面朝向该定位部并与该固定结构相配合。
优选的,该固定结构为该前框的安装面上设有的一对限位块,该限位块具有勾扣,该勾扣与该电路板的开口相配合,以固定该电路板。
优选的,该前框上还具有一对第一限位部,该一对第一限位部分别与该电路板的两端相配合。
优选的,该按键结构具有第二限位部,该第二限位部设置于该支撑面的该第二侧,该第二限位部与该电路板的第二表面相抵接,其中该第二表面与该第一表面相对。
优选的,当该卡合结构位于该第二容纳空间时,该卡合结构与该导向部的第三表面相抵接。
优选的,该卡勾还包括与该导向部相连的第三限位部,该第三限位部垂直于该安装面,该导向部与该第三限位部相垂直并呈L形。
优选的,当该卡合结构位于该第二容纳空间时,该第三限位部分别与该支撑板的两端相抵接。
优选的,该定位部垂直于该支撑面。
优选的,该导向部具有导引面,该导引面为斜面。
优选的,当该按键结构的卡合结构沿着该卡勾的该导向部滑入该第二容纳空间的过程中,该卡勾自动弹开,直至该卡合结构滑入该第二容纳空间内,该卡勾自动回弹并勾住该卡合结构。
为达上述目的,本发明还提供一种显示装置,该显示装置包括壳体和上述按键装置,其中该按键装置的前框位于该壳体上,通过操作该按键装置的按键以控制该显示装置。
与现有技术相比,本发明提供的按键装置包含按键结构、前框以及电路板,该按键结构与该前框在组装时,无需将该按键结构的按键强行逐一对齐该前框上的容纳孔位并插入到该容纳孔、然后再将按键结构改为垂直方向以组装到前框中,本发明中该按键结构的卡合结构可以沿着该前框的该卡勾滑入该前框的第二容纳空间内,实现该按键结构和该前框的一步组装到位,并且在组装过程中,该按键与对应的该容纳孔自动对齐,使得该按键不会受挤压变形,确保该按键结构与该前框组装后的断差与间隙在合格范围内,且该卡勾和该卡合结构取代了传统的热熔结构,因此该按键装置具有组装简便、生产成本低、生产效率和良率高的优点。
附图说明
图1为本发明所提出的按键装置的分解结构示意图。
图2为图1所示的按键结构和前框组装前的俯视图。
图3为图1所示的按键结构和前框组装后的俯视图。
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