[发明专利]一种高强耐热减磨铸造锡镍青铜及其制备方法

权利要求书

1.一种高强耐热减磨铸造锡镍青铜，其特征在于，包含下列重量百分比的化学物质：锡11.5～12.5，镍3.5～4.5%，铈0.1-0.15%，锆0.04～0.06%，余为铜。

2.如权利要求1所述的高强耐热减磨铸造锡镍青铜的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

1）坩锅在中频感应熔化炉中预热到樱红色；

2）依次向坩埚中加入计算量的电解铜和电解镍炉料，待铜熔化后加入计算量的锡，并用稻草灰覆盖炉口；

3）待坩埚内合金溶化后，搅拌溶化的合金，使其成分均匀；

4) 向熔融的合金中加入计算量的铜铈中间合金和铜锆中间合金，并用钟罩压入，然后静置5～10分钟；

5）对静置后的熔融合金通入经脱水净化的氮气及磷铜进行脱氧除气，通入氮气的压力0.8～1.0 Mpa、流量0.5～0.8m³/h，磷铜加入量为炉料总重量的0.10%；脱氧除气后静置5～10分钟；

6）扒去合金表面的氧化炉灰，测温并控制炉内合金温度在1150～1200℃时，出炉浇铸，即得高强耐热减磨铸造锡镍青铜。

3.根据权利要求2所述的高强耐热减磨铸造锡镍青铜的制备方法，其特征在于，在步骤5中所述氮气的脱水净化是采用硅胶脱水净化。

4.根据权利要求2或3所述的高强耐热减磨铸造锡镍青铜的制备方法，其特征在于，在步骤5中，在所述炉料重量为400～500公斤时，氮气的通气时长不少于5分钟。

5.根据权利要求2所述的高强耐热减磨铸造锡镍青铜的制备方法，其特征在于，在步骤3中所述搅拌溶化的合金是采用搅棒搅拌。

6.根据权利要求2所述的高强耐热减磨铸造锡镍青铜的制备方法，其特征在于，步骤4中加入的铜铈中间合金为铜-15%铈中间合金，铜锆中间合金为铜-10%锆中间合金。

7.根据权利要求6所述的高强耐热减磨铸造锡镍青铜的制备方法，其特征在于，所述铜铈中间合金和铜锆中间合金加入前分别经600℃温度下的两墩两拔处理，每次墩或拔的相对变形量为90%～110%。