[发明专利]一种漆包线聚酰亚胺绝缘层无损脱漆粉及脱漆方法

说明书

技术领域

本发明属于漆包线无损脱漆技术领域，具体涉及一种漆包线聚酰亚胺绝缘层无损脱漆粉及脱漆方法。

背景技术

密封电磁继电器线圈使用的漆包线绝缘层为聚酰亚胺，耐温在180℃以上，称为耐高温漆包线。在线圈绕制过程中漆包线的引出端为了焊接必须去掉该绝缘层。而这种耐高温绝缘层强度高、韧性好、附着力强,极其难以去除，目前一般使用砂纸进行打磨去漆，这种方法必然会对漆包线铜材表面造成损伤，甚至使线头粗细不均，从而留下线圈引出端断线的隐患，特别是一些微型继电器使用的线径小于1mm的漆包线，在使用砂纸脱漆过程中更容易造成断线或留下断线隐患。

发明内容

本发明提供一种漆包线聚酰亚胺绝缘层无损脱漆粉及脱漆方法，由特定的碱类、剥离剂、分散剂、缓蚀剂混合而成，通过熔解、渗透、溶胀、剥离和化学反应等一系列物理化学过程，实现漆包线聚酰亚胺绝缘层无损脱漆。

本发明的技术解决方案：一种漆包线聚酰亚胺绝缘层无损脱漆粉，由下述重量比的原料制成：氢氧化钠84％～86％，九水偏硅酸钠5.5％～6.5％，硫脲3.5％～4.5％，六偏磷酸钠4.5％～5.5％；

配制方法为：分别称取上述四种物质，并在研盂中依次研成20-30目的粉末，在室温干燥的环境下充分混合均匀，并密闭保存。

一种漆包线聚酰亚胺绝缘层无损脱漆方法，包括下述步骤：

步骤1：将配制好的脱漆粉加入可调温的脱漆炉内，脱漆粉加入量为脱漆炉加热锅腔体的3/4；

步骤2：打开脱漆炉加热开关，设定脱漆炉温度为350℃，加热30min～60min使脱漆粉完全熔化为液体；

步骤3：直接将需要脱漆的漆包线线头浸入已熔化的液体中，停留大约1s～2s，然后取出；

步骤4：立即将去漆后的线头在盛有蒸馏水的清洗槽中轻轻晃动两下，以清洗线头上附着的脱漆物质；

步骤5：将经过蒸馏水清洗过的线头再在盛有无水乙醇的漂洗槽中轻轻晃动一到两下，以达到脱水和漂洗的目的。

本发明与现有技术相比具有的优点和效果：

1、本发明所述脱漆粉配方环保、安全，不但对漆包线铜材本身无腐蚀、氧化、变色等损伤，而且容易清洗去除、不影响漆包线铜材的可焊性。

2、本发明所述方法改变了以往依靠砂纸进行漆包线引出端去漆的传统方法，极大地消除了线圈断线的隐患。

3、本发明所述方法去漆效果优异，且去漆后的漆包线铜材表面光亮如新，可焊性良好。

4、本发明所述方法去漆快捷，3～5秒钟即可完成去漆工序，功效提升5～6倍。

附图说明

图1为本发明所述脱漆炉的结构主视图，

图2为本发明所述脱漆炉的结构立体图。

图中：1为脱漆炉电源开关，2为电源指示灯，3为降温按钮，4为升温按钮，5为温度设定按钮，6为温度微调口，7为实际温度显示屏，8为设定温度显示屏，9为保险丝，10为脱漆炉加热锅锅盖，11为防侧溢台，12为散热通风口。

具体实施方式

结合附图1、2描述本发明的一种实施例。

一种漆包线聚酰亚胺绝缘层无损脱漆粉，由下述重量比的原料制成：氢氧化钠(NaOH)85％，九水偏硅酸钠(Na₂SiO₃·9H₂O)6％，硫脲(CH₄N₂S)4％，六偏磷酸钠(NaPO₃)₆5％；

配制方法为：分别称取上述四种物质，并在研盂中依次研成20-30目的粉末，在室温干燥的环境下充分混合均匀，并密闭保存。

一种漆包线聚酰亚胺绝缘层无损脱漆方法，包括下述步骤：

步骤1：将配制好的脱漆粉加入可调温的脱漆炉内，脱漆粉加入量为脱漆炉加热锅腔体的3/4；

步骤2：打开脱漆炉加热开关，设定脱漆炉温度为350℃，加热30min～60min使脱漆粉完全熔化为液体；

步骤3：直接将需要脱漆的漆包线线头浸入已熔化的液体中，停留大约1s～2s，然后取出；

步骤4：立即将去漆后的线头在盛有蒸馏水的清洗槽中轻轻晃动两下，以清洗线头上附着的脱漆物质；

步骤5：将经过蒸馏水清洗过的线头再在盛有无水乙醇的漂洗槽中轻轻晃动一到两下，以达到脱水和漂洗的目的。