[发明专利]承插连接式内衬塑料钢塑复合管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及管道领域，是一种承插连接式内衬塑料钢塑复合管及其制造方法。

背景技术

管道运输是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的运输方式，具有运量大、占地少、管道运输建设周期短、费用低、管道运输安全可靠、连续性强、管道运输耗能少、成本低、效益好的优点。管子是构成管道的主要构件，管子按材质有钢管、铸铁管、钢筋混凝土管、非金属管若干种，连接方式有承插连接、法兰连接、焊接、粘接若干种，承插连接是管子连接中方便快捷、安全高效的连接方式，由于承插连接式管子属于异径管，在现有技术的管子中，仅应用在铸铁管和钢筋混凝土管上，对于钢管而言，通常采用法兰连接或焊接。

钢塑复合管是新一代的化学建材管道，与传统的金属管道或塑料管道相比，在机械性能、化学性能、综合性价比诸方面都有无可比拟的优势。钢塑复合管生产线的开发、生产具有很好的经济效益和社会效益。目前国内生产的钢塑复合管尺寸孔径≤φ200mm、长度≤7m，连接方式通常采取焊接方式，采用焊接方式为不可拆卸结构，两管不好对接，焊接不好焊，特别是底部焊接非常难，可能产生漏气、水现象，维修不便； 也有采用法兰连接方式，但使用寿命低，密封不可靠。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种结构简单，密封可靠性高，安装快捷，维修拆卸方便，使用寿命长的承插连接式内衬塑料钢塑复合管及其制造方法。

本发明解决技术问题的方案是： 一种承插连接式内衬塑料钢塑复合管，它包括等径钢管，其特征是：还包括插口钢管、喇叭状承口和塑料内衬管，所述等径钢管的一端与插口钢管焊接固连、另一端与喇叭状承口的小端焊接固连，塑料内衬管与固连有插口钢管和喇叭状承口的等径钢管复合固连、并在插口钢管的口边形成插口锥形翻边。

所述相邻的前钢塑复合管与后钢塑复合管之间的连接结构是：所述前钢塑复合管的插口钢管通过塑料内衬管上形成的插口锥形翻边与后钢塑复合管的喇叭状承口复合的塑料内衬管锥部密封接触，前钢塑复合管的插口钢管通过其上设置的第二密封圈、第一密封圈与后钢塑复合管的喇叭状承口复合的塑料内衬管密封接触。

所述承插连接式内衬塑料钢塑复合管亦可外覆保温层，其结构是：它包括外护管和保温层，所述外护管套接在固连有插口钢管和喇叭状承口的等径钢管外，之间设置保温层。

所述等径钢管为螺旋焊接钢管。

所述塑料内衬管为聚乙烯内衬管。

所述外护管为PE外护管。

所述基体钢管的口径为φ75㎜～φ3000㎜，长度为7m～12m。

一种承插连接式内衬塑料钢塑复合管的制造方法，其特征是：包括以下步骤：

1）制作基体钢管

a将带料装入料室，运行到切料处，压紧切断，两块板料对接、压紧，用气体保护焊焊接，气体保护焊的气体组成为氩气 25%  ，二氧化碳 75%，流量为0.5～0.6m3/h，带料运行速度为 1.2m/min；采用DC-150电焊机进行焊接，使焊丝与工件接近，焊剂埋住焊丝30～50，开始焊接，先进行管孔内螺旋焊接，再进行管外壁螺旋焊接，焊剂为烧结焊剂，焊丝为埋弧焊丝，焊接时的运行速度为1.5m/min；管孔内螺旋焊接时，焊接电流600～650A，电压/电弧30～32V；管外壁螺旋焊接时，焊接电流700～750A，电压/电弧33～34V；螺旋焊接到等径钢管的长度达到设计长度+20㎜时，切分所焊接等径钢管并分离；

b以等径钢管的管壁为基准，用机械加工的方法精切由a制得的螺旋焊接钢管的管长，使管长符合设计要求；

c 以承口和由b制得的螺旋焊接钢管的内孔定位均布点焊四点，再沿周满焊，焊接后，磨去内孔高出部分，焊接电流91A，电压/电弧28.5V；焊接时的保护气体为氩气20%，二氧化碳 80%，流量为18～20 L/min；

d以插口和由b制得的螺旋焊接钢管的内孔定位均布点焊四点，再沿周满焊，焊接后，磨去内孔高出部分，焊接电流91A，电压/电弧28.5V；焊接时的保护气体为氩气20%，二氧化碳 80%，流量为18～20 L/min；

e 采用喷丸进行内孔打砂；

f 步骤c和d的加工顺序可为d和c；

2）制作塑料内衬管

a先将粘接树脂与食品级色母按98：2的比例混合，搅拌均匀；