[发明专利]一种含油量高的污水处理工艺

说明书

技术领域

  本发明涉及一污水处理方法，特别涉及一种含油量高的污水处理工艺。

背景技术

随着我国工业发展，产生了大量工业污水和生活污水，对环境造成的污染影响越来越来明显。其中排放的高难度污水，如化工污水、石化污水、焦化污水、垃圾渗滤液、制药污水、电镀含氰污水、研磨污水等，这些污水中含有很多难生物降解有机物和生物毒性物质，有机物成分复杂，化学需氧量COD浓度高，此类污水非常难处理。近年来，我国在高难度污水治理领域有了很多研究和技术开发，但相应的环保任务仍然很艰巨。

尤其对于含油量高的污水，此类污水中中不但浮油、乳化油和溶解油的含量高，而且还会混杂有大量的悬浮有机物，并且上述的悬浮有机物成分中常常会含有酚、醛、醇、烷烃、卤代烃等降解性差的物质，因此大大地增加了含油量高的污水的处理难度。

发明内容

本发明目的是为了解决上述问题，提供一种含油量高的污水处理工艺。

为达到上述目的，本发明采用的方法是：一种含油量高的污水处理工艺，包括如下的步骤：

（1）采用污水泵将污水经格栅除污水中的粗大固体杂物,然后将污水送入沉砂池中进行沉淀处理；

（2）在沉淀池中加入聚丙烯酰胺进行沉淀，聚丙烯酰胺的用量分别为1吨污水3-5g；

（3）将沉淀池中的污水送入曝气生物池中进行处理，曝气生物池包括至少三个，其曝气量逐渐减小；

（4）将经厌氧处理过的污水送入缺氧区进行缺氧处理；

（5）将污水送入絮凝反应池中进行处理，添加絮凝剂，絮凝剂用量为每吨污水300-500g，使处理水中的大量胶体颗粒完成絮凝；

（6）将步骤（5）中经絮凝后的污水进行二次沉淀后，并通过旋流分离器将沉淀物分离；

（7）将步骤（6）中的污水送入絮凝反应池中进行处理，添加絮凝剂，絮凝剂用量为每吨污水100-200g，停留15-30min以上，通过搅拌机搅拌，使处理水中的所有胶体颗粒完成絮凝；

（8）去除悬浮固体和磷：经过絮凝的处理水通过纤维转盘滤池的纤维滤料过滤。

作为本发明的一种改进，所述的聚丙烯酰胺为阴离子聚丙烯胺。

作为本发明的一种改进，所述的絮凝剂的成分为：10-20重量份的硫酸铝钾，10-15重量份的柠檬酸铁，3-5重量份的高铁酸盐；5-10重量份的聚合氯化铝，10-15重量份的聚丙烯酰胺、明胶、可溶性纤维素的混合物，及4-6重量份的絮凝剂活化组分，所述絮凝剂活化组分选自多孔珍珠岩微粉和粉煤灰微粉的组合，所述多孔珍珠岩微粉的粒度为350-400目。

作为本发明的一种改进，所述絮凝剂活化组分为所述多孔珍珠岩微粉和粉煤灰微粉的组合，多孔珍珠岩微粉和粉煤灰微粉的重量比值5:3。

有益效果：

本发明通过对含油量高的工业污水进行分批分次的生物曝气处理，通过沉淀预处理、厌氧耦合工艺，以及絮凝处理等步骤的相结合，其工艺简单，效果好，脱色率，油污去除率高，COD、BOD去除率，磷去除率高，固体残余量小，且成本低廉，适合推广。

具体实施方式：

下面结合具体的实施例，对本发明作进一步地说明；

实施例1：

一种含油量高的污水处理工艺，包括如下的步骤：

（1）采用污水泵将污水经格栅除污水中的粗大固体杂物,然后将污水送入沉砂池中进行沉淀处理；

（2）在沉淀池中加入聚丙烯酰胺进行沉淀，聚丙烯酰胺为阴离子聚丙烯胺，聚丙烯酰胺的用量分别为1吨污水3g；

（3）将沉淀池中的污水送入曝气生物池中进行处理，曝气生物池包括至少三个，其曝气量逐渐减小；

（4）将经厌氧处理过的污水送入缺氧区进行缺氧处理；

（5）将污水送入絮凝反应池中进行处理，添加絮凝剂，絮凝剂用量为每吨污水300-500g，使处理水中的大量胶体颗粒完成絮凝；

（6）将步骤（5）中经絮凝后的污水进行二次沉淀后，并通过旋流分离器将沉淀物分离；

（7）将步骤（6）中的污水送入絮凝反应池中进行处理，添加絮凝剂，絮凝剂用量为每吨污水100g，停留15min以上，通过搅拌机搅拌，使处理水中的所有胶体颗粒完成絮凝；

（8）去除悬浮固体和磷：经过絮凝的处理水通过纤维转盘滤池的纤维滤料过滤。