[发明专利]一种模具型腔底面花纹的精雕加工方法

权利要求书

1.一种模具型腔底面花纹的精雕加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)花纹单独设计：在产品花纹设计过程中，根据花纹的空间位置关系，确定花纹的U方向和V方向，亦即花纹的U、V方向与型腔的轮廓边界同向；并对花纹进行光顺与拟合: 光顺是对同一方向上的花纹，在投影到型腔底面后的三维趋势上进行调整，使其没有断差，即进行切矢相连；拟合是对花纹在U方向和V方向的首尾相接，花纹在其型腔底面上的投影截面内，U向曲线和V向曲线是不能异面而是有交点的；同时要求花纹的面积要大于型腔的底面；

2）模具的设计：模具设计时，先设计成光面的型腔底面；再将花纹面单独附着于型腔的底面上；

3）花纹加工范围的确定：先划分加工范围：首先加工型腔的侧壁，采取WCUT的走刀方式进行侧壁的精加工，而后再加工型腔的底面，采取SRFPKT的走刀方式进行精加工；底面加工时还得分两步来：首先对无花纹的底面进行精加工，以切除加工余量，为后面花纹加工扫清障碍；再后才加工花纹，因前面已无余量，所以花纹的加工只需精加工，如果花纹拱高较高，则要先粗加工后精加工；

模具型腔底面花纹的加工关键要素是确立加工范围，在计算花纹的加工范围时，应放大加工范围，也就是先用一个较大的虚拟的边界线进行花纹程序的计算，计算时的面只用单独选择花纹的面即可，这样计算后得出的花纹面光顺平滑，同时利用上面计算花纹的加工范围时得到的花纹边界线，即花纹轮廓线对花纹程序进行裁剪，就会得出最终的模具型腔底面花纹加工程序；裁剪后要进行程序的连接调整，使得程序的抬刀、空刀、进刀、退刀都在安全值范围内；

4）刀具路径的生成：进刀、退刀、加工、空走刀的位置分别设定标志，并根据精雕加工原理及相应算法，获得精雕加工文件；

5）后置处理: 精雕加工G代码通过刀位文件的后处理直接生成，根据不同机床选择不同的后处理文件，生成相应机床能直接读取的G代码程序，直接由机床读取并运行。