[发明专利]一种旋压风扇齿形轮

说明书

技术领域

本发明涉及汽车、柴油机、发电机、农用机械以及电梯行业传动带轮用的皮带轮，尤其是关于一种旋压风扇齿形轮。

背景技术

很多机械产品及其部件都是车床加工完成的，随着时代的进步，特别是自动化加工设备的使用，提高了整个机械加工行业的水平。目前汽车发动机，柴油机，电梯等传动带轮很多都是采用传统铸造铁皮带轮，而铸造件皮带轮是完全靠车加工出来的，在制作工艺上速度很慢，产生的灰尘很大，对环境产生大量的污染，对人体的肺部产生危害，而且在制作过程中速度慢，成本高，分量重，对轴要求高，对轴承的磨损大。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种旋压风扇齿形轮，由料片和轴套组成，是将轴套敲进料片的中心孔内，然后焊接而成的。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种旋压风扇齿形轮，由料片和轴套组成，其特征在于：所述的轴套焊接在料片的中心圆孔上。

所述的料片的生产工艺包括以下步骤：剪板、落料、拉伸、平口、旋压、冲孔、数控1、数控2、电泳；

1）、剪板：将剪板机压力调整为3.0MPa，剪板尺寸设置为195mm,选取3.0mm的SPHE型号板材放置于剪板机上，要求板材无划伤、变形，剪板尺寸为1250mm×195mm×3.0mm，剪好后整齐放置于冲床旁边，不可掉落；

2）、落料：将冲床压力设定为160T，冲床上模具高度设定为257mm,落料尺寸为Φ185±0.3mm，要求料片无毛刺、变形，料片下好后整齐放置于冲床旁边，不可掉落；

3）、拉伸：将冲床压力设定为160T，拉伸模在冲床上装夹调试正常，将料片放置于拉伸模的定位中，要求拉伸无明显划伤，产品无异常变形，拉伸好后产品整齐放置于周转箱内，不可相互碰撞；

4）、平口：将上道结束的工件在仪表车床上装夹好，车刀夹紧，进给位置调整好，开动电机，转动刀架手柄，进行车削，要求切边口无毛刺、翻边，平好后产品整齐放置于周转箱内，不可相互碰撞；

5）、旋压：将旋压模在旋压机上装夹固定好，旋压压力设置为10MPa,主轴转速为500r/min，旋压时共进速度为0.8mm/s-1.2mm/s，要求产品无裂痕，表面无划伤，旋好后产品整齐放于周转箱内，不可相互碰撞；

6）、冲孔：将冲床压力设定为63T，冲孔模在冲床上装夹调试正常，模具高度设定为221mm，要求冲孔后产品无裂痕、划伤和变形，冲好后产品整齐放置于周转箱内，不可相互碰撞；

7）、数控1：将刀具装夹好，程序参数调试正常，主轴转速1000r/min，刀具进给速度0.5mm/s，将上道工序结束的工件在数控车上装夹好，然后对工件的左半圆进行车削，保证工件表面光滑整洁，无异常变形、划伤、毛刺，车好后产品整齐放于周转箱内，不得相互碰撞；

8）、数控2：将刀具装夹好，程序参数调试正常，主轴转速1000r/min，刀具进给速度0.5mm/s，将上道工序结束的工件在数控车上装夹好，然后对工件的右半圆进行车削，保证工件表面光滑整洁，无异常变形、划伤、毛刺，车好后产品整齐放于周转箱内，不得相互碰撞；

9）、电泳：将工件放置在阴极电泳槽内，使用160V的电压电泳50-60秒，所述的电泳槽内溶液是环保电泳漆，浓度为24%，电泳后工件的漆厚度约20微米。

所述的工序5）、旋压中旋压时分成两步，第一步先用圆弧轮把产品预成型，主要是为了让40度成型轮确保到位，第二步才把产品旋成成品。

本发明轻巧美观，光洁度好，与铸件相比较，重量上减轻了1/3，生产效率提高了3倍以上，而且环保，对人体和环境无污染。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

由图1知，一种旋压风扇齿形轮，由轴套2与料片1组成，所述的轴套2安装在料片1工件的中心上，然后使用CO2保护气体焊接，焊接后要求焊缝打磨后平整光滑，无虚焊，气孔等现象；

所述的料片1的生产方法包括以下步骤：

1、剪板：将剪板机压力调整为3.0MPa，剪板尺寸设置为195mm,选取3.0mm的SPHE型号板材放置于剪板机上，要求板材无划伤、变形，剪板尺寸为1250mm×195mm×3.0mm，剪好后整齐放置于冲床旁边，不可掉落；