[发明专利]一种自动循环放隔条与回收隔条系统

权利要求书

1.一种自动循环放隔条与回收隔条系统，其特征在于：包括隔条回收装置（1）、第一隔条输送装置（2）、第二隔条输送装置（3）、第三隔条输送装置（4）、放隔条装置（5）、瓷砖抛光生产线（40），其中

所述隔条回收装置（1）由输送带（10）、输送带安装运行机架及电动驱动机构构成，该隔条回收装置（1）的输入端设置于瓷砖抛光生产线（40）的输出端处，以实现对运行于瓷砖抛光生产线（40）中的隔条逐一回收，而且对隔条的回收是呈纵向状接收回收；

所述第一隔条输送装置（2）由输送带（10）、输送带安装运行机架及电动驱动机构构成，该第一隔条输送装置（2）的输入端设置于隔条回收装置（1）的输出端，所述第一隔输送装置（2）从隔条回收装置（1）逐一接过纵向状态输送来的隔条并改变成呈横向状态输送；

所述第二隔条输送装置（3）由输送带（10）、输送带安装运行机架及电动驱动机构构成，该第二隔条输送装置（3）的输入端设置于第一隔条输送装置（2）的输出端，所述第二隔条输送装置（3）从第一隔输送装置（2）逐一接过横向状态输送来的隔条并改变成呈纵向状态输送；

所述第三隔条输送装置（4）由输送带（10）、输送带安装运行机架及电动驱动机构构成，该第三隔条输送装置（4）的输入端设置于第二隔条输送装置（3）的输出端，所述第三隔条输送装置（4）从第二隔条输送装置（3）逐一接过纵向状态输送来的隔条并改变成呈横向状态输送；

所述放隔条装置（5）设置于第三隔条输送装置（4）的输出端，该放隔条装置（5）由定向储料框架（51）、推隔条气缸（52）及推料件（53）构成，该放隔条装置（5）设置于瓷砖抛光生产线（40）的输入端处，并通过其定向储料框架（51）从第三隔条输送装置（4）逐一接收输送来的隔条，经推隔条气缸（52）驱动推料件（53），实现将隔条逐一从定向储料框架（51）推出并跌落到瓷砖抛光生产线（40）上。

2.根据权利要求1所述自动循环放隔条与回收隔条系统，其特征在于：所述第一隔条输送装置（2）的输出端与第二隔条输送装置（3）的输入端之间还设有隔条前导向机构（6），该隔条前导向机构（6）由左限位导向支架（61）、右限位导向支架（62）及在左限位导向支架（61）与右限位导向支架（62）之间形成的定位导向腔槽构成。

3.根据权利要求1所述自动循环放隔条与回收隔条系统，其特征在于：所述第二隔条输送装置（3）的输出端与第三隔条输送装置（4）的输入端之间还设有定向机构（7），该定向机构（7）由接料框架（71）、推料气缸（72）及闸板件（73）构成。

4.根据权利要求1所述自动循环放隔条与回收隔条系统，其特征在于：所述第二隔条输送装置（3）的输出端上还设有隔条后导向机构（8），该隔条后导向机构（8）由左导向工件（81）、右导向工件（82）及在左导向工件（81）与右导向工件（82）形成的入口呈喇叭状构造的向导槽（83）构成。

5.根据权利要求1所述自动循环放隔条与回收隔条系统，其特征在于：第三隔条输送装置（4）的输出端上还设有自动限高机构（9），该自动限高机构（9）由限高工件（91）与限高气缸（92）构成。

6.根据权利要求1所述自动循环放隔条与回收隔条系统，其特征在于：所述放隔条装置（5）的定向储料框架（51）的下部侧面上还设有限位件（54）。

7.根据权利要求1所述自动循环放隔条与回收隔条系统，其特征在于：所述定向储料框架（51）由喇叭状构造的接料口（511）及扁平状的储料槽（512）构成，在接料口（511）的一侧还设有挡料板（513）。