[发明专利]一种循环式光学镜片抛光设备

说明书

技术领域

本发明属于光学镜片加工设备领域，涉及一种循环式光学镜片抛光设备。

背景技术

最初用于制造镜头的玻璃，就是普通窗户玻璃或酒瓶上的疙瘩，形状类似“冠”，皇冠玻璃或冕牌玻璃的名称由此而来。那时候的玻璃极不均匀，多泡沫。除了冕牌玻璃外还有另一种含铅量较多的燧石玻璃。 1790年左右法国人皮而·路易·均纳德发现搅拌玻璃酱可以制造质地均匀的玻璃。 1884年蔡司公司的恩斯特·阿贝和奥托·肖特在德国耶拿市创建肖特玻璃厂（Schott Glaswerke AG ），在几年内研制了几十种光学玻璃，其中以高折射率的钡质冕牌玻璃的发明为肖特玻璃厂的重要成就之一。

光学镜片在许多领域上都有广泛的应用，尤其是一些精密的仪器上，比如显微镜，航空等等，光学镜片经过研磨液细磨后，其表面尚有厚约 2–3 m 的裂痕层，要消除此裂痕层的方法即为抛光。抛光与研磨的机制一样，唯其所使用的工具材质与抛光液 (slurry) 不同，抛光所使用的材料有绒布 (cloth)、抛光皮  (polyurethane) 及沥青 (pitch)，通常要达到高精度的抛光面，最常使用的材料为高级抛光沥青。利用沥青来抛光，是藉由沥青细致的表面，带动抛光液研磨镜片表面生热，使玻璃熔化流动，熔去粗糙的顶点并填平裂痕的谷底，逐渐把裂痕层除去。

现有的抛光设备及其抛光方法存在诸多漏洞，导致抛光材料严重浪费，并且对镜片的抛光效果差，效率低。 

 

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种循环式光学镜片抛光设备，该循环式光学镜片抛光设备抛光效果好，效率高，能够循环利用抛光液，解决了现有光学镜片抛光设备抛光效果差，抛光液浪费严重等问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种循环式光学镜片抛光设备，其特征在于：所述抛光设备包括呈圆桶形的加工桶，所述加工桶底部固连有旋转电机一，所述旋转电机一包括电机转轴，所述电机转轴的端部固连有吸盘，所述吸盘用于吸附光学镜片，所述抛光设备还包括呈圆桶形的蓄液桶，所述蓄液桶内充满抛光液，所述抛光液为水与金刚砂的混合物，所述蓄液桶底部具有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转电机二，所述旋转电机二连接有风叶，所述蓄液桶的底部连通有出液管，所述出液管的一端连通所述蓄液桶，所述出液管的另一端穿过所述加工桶位于所述吸盘的上方，所述出液管该端端口具有呈方形的开口，所述开口朝向光学镜片的需抛光面且所述开口的长度等于光学镜片中心处至两端的直线距离，所述开口的开设方向平行于光学镜片中心处至两端的直线方向，所述出液管上具有高压水泵，所述加工桶底部连有导回管，所述导回管另一端连通所述蓄液桶顶部，所述导回管上具有水泵。

将光学镜片通过吸盘固定，打开旋转电机一，镜片开始转动，打开旋转电机二，由于金刚砂的密度大于水，在禁置时，金刚砂被沉入底部，导致抛光工作无法进行，通过风叶使蓄液桶内产生漩涡搅拌，使金刚砂均匀的混合在水中，10秒后打开高压水泵，将已均匀搅拌的混合物采用喷射的方式通过方形开口喷出，混合物作用在镜片表面上，巨大的摩擦力使镜片得到抛光，抛光效果好，理论上来说，镜片旋转一周该加工面便已得到全部抛光，可见本抛光设备的效率高，镜片上抛光下的产物以及一些为用于抛光就落下的混合物通过导回管在水泵的作用下进入蓄液桶内实现循环利用，节约了抛光液，大大节省了成本。当镜片的一面抛光完毕后，取下镜片翻转吸附在镜片上即可，进行反面抛光工作。

在上述的一种循环式光学镜片抛光设备中，所述加工桶的底部呈向底部中心处倾斜状且所述导回管与所述加工桶的连接部位于所述底部的中心处。

使落下的混合物不会留置在加工桶的底部，迅速落下。

在上述的一种循环式光学镜片抛光设备中，所述加工桶的顶部具有呈圆台形的挡水板，所述挡水板内部为空腔且两侧相互贯穿。

在抛光的过程中，开口喷射的混合物作用旋转的镜片会造成混合物的飞溅，高速运动的金刚砂会存在安全隐患，通过导挡水板一部分能够挡水，一部分能够消除金刚砂伤人的安全隐患。

在上述的一种循环式光学镜片抛光设备中，所述旋转电机一和所述旋转电机二为防水电机。

由于旋转电机一和旋转电机二均需要在有水的环境中工作，需要有良好的防水功能。

在上述的一种循环式光学镜片抛光设备中，所述吸盘由丁腈橡胶材料制成。

丁腈橡胶性质稳定，吸力强，性价比高。

与现有技术相比，本循环式光学镜片抛光设备具有以下优点：