[发明专利]管状皮带输送机跑偏扭曲保护控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及电站、煤矿、港口等行业中的管状皮带输送机的运行保护领域，具体涉及一种管状皮带输送机跑偏扭曲保护控制系统。

背景技术

在电站、煤矿、港口等行业中应用广泛的管状皮带运输机，其运行过程中出现皮带跑偏和扭曲现象是常见的故障，故障发生的重点部位在管状皮带输送机的顶部及尾部。由于其顶部的负载过重，以及尾部受料不均匀从而引起皮带扭曲，会造成管状皮带输送机的皮带在头部或尾部翻面，或在滚筒上方产生折叠，甚至出现皮带折叠面反包的现象。管状皮带输送机的皮带成型段扭曲范围，以初始叠合点为基准的±30°以内为正常偏移值，若超出此极限，将导致输送机设备无法正常工作或损坏。这类故障将导致输送系统中的物料大量倾泻，价值昂贵的皮带彻底性损坏，从而进一步导致整套物料输送系统的故障停机，装置停工。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有管状皮带运输机存在皮带跑偏和扭曲现象造成的上述缺陷，提供一种管状皮带输送机跑偏扭曲保护控制系统，针对管状皮带输送机在运行过程中发生的皮带位置偏移和扭曲进行自动监测并实施自动纠正和保护。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

管状皮带输送机跑偏扭曲保护控制系统，包括三大单元：现场装置单元、电气控制机柜单元以及通讯单元；

所述现场装置单元至少包括皮带实时叠合点追踪激光传感器以及伺服电机，皮带实时叠合点追踪激光传感器用于采集管状皮带输送机需要追踪和反馈的信号源，伺服电机用于对管状皮带输送机的皮带叠合点进行位置追踪；

所述电气控制机柜单元包括PLC控制器、伺服驱动器及电气回路，PLC控制器通过电气回路与伺服驱动器连接，伺服驱动器与现场装置单元的伺服电机连接；电气控制机柜单元用于通过PLC控制器接收皮带实时叠合点追踪激光传感器采集的信号源并对其进行逻辑和过程程序运算，输出指令到伺服驱动器，伺服驱动器对现场装置单元的伺服电机进行管状皮带输送机的皮带叠合点的位置追踪控制；

所述通讯单元包括连接电缆、GPRS无线传输器、PROFIBUS总线电缆，所述连接电缆用于连接现场装置单元与电气控制机柜单元，GPRS无线传输器用于电气控制机柜单元的PLC控制器与第三方通讯端口数据传输，PROFIBUS总线电缆用于PLC控制器的通讯端口与其它同类型控制系统的PROFIBUS总线传输。

按上述方案，所述皮带实时叠合点追踪激光传感器包括第一激光传感器LS1、第二激光传感器LS2，管状皮带输送机的检测皮带通过辊轮合拢呈圆柱筒状，第一激光传感器LS1作用于检测皮带的外叠合端面(远离圆柱筒状皮带圆心的皮带端面)，第二激光传感器LS2作用于管状皮带输送机的检测皮带的内叠合端面(靠近圆柱筒状皮带圆心的皮带端面)。

按上述方案，所述现场传感器单元还包括一个皮带初始叠合点检测传感器，皮带初始叠合点检测传感器采用归零接近开关LS3，归零接近开关LS3安装在皮带最佳叠合点处。

按上述方案，所述电气控制机柜单元的电气回路设置有纠偏推杆控制回路，纠偏推杆控制回路包括纠偏推杆、纠偏装置使能继电器KC2，纠偏推杆通过纠偏装置使能继电器KC2的常开触点构成通断回路，纠偏装置使能继电器KC2线圈与PLC控制器的输出端口连接(纠偏推杆通过PLC控制器发出指令控制其工作)。

本发明的工作原理：通过现场装置单元的皮带实时叠合点追踪激光传感器追踪皮带的叠合点位置，并将追踪的信号源发送给电气控制机柜单元的PLC控制器，PLC控制器通过信号组合判断输出指令到伺服驱动器，伺服驱动器对伺服电机的运行轨迹进行位置追踪控制；同时，通过现场传感器单元的皮带初始叠合点检测传感器自动检测皮带的偏移量，发送信号给PLC控制器，PLC控制器根据偏移量运算来控制电气回路的纠偏装置，消除皮带偏移和扭曲故障，清除伺服电机在运动中产生的误差；通讯单元的GPRS无线传输器通过远距离无线GPRS数据传输方式传送和存贮PLC控制器的运行数据，实时监控和分析管状皮带输送机的偏移量，并由PLC控制器针对皮带纠偏装置发出指令，进行偏移纠正。在若干同类型保护控制系统的应用中，采用通讯单元的PROFIBUS总线电缆在同类型控制系统之间进行PROFIBUS总线数据通讯方式的数据共享。

本发明与现有技术相比的有益效果在于：

1、针对管状皮带输送机可能发生的皮带偏移和扭曲等故障进行实时的偏移量监测，并通过PLC控制器来自动启动纠偏装置，达到针对皮带偏移纠正的目的，彻底解决皮带跑偏和扭曲故障，有效保护管状皮带输送机的安全运行；