[发明专利]一种重苯加氢开工循环方法

说明书

技术领域

本发明属于化工技术领域，涉及一种重苯加氢开工循环方法。

背景技术

重苯是煤化工行业领域粗苯加氢精制工艺过程中产生的副产物，在粗苯加氢工艺过程中，原料粗苯在多段蒸发器内进行分离，高沸点组分如三甲苯、茚、萘、氧茚等作为残油从多段蒸发器底部排出，这部分残油即为重苯。重苯初馏点为55～100℃，干点为230～280℃，20℃密度约1000kg/m³，芳烃总量一般为60～85wt％，主要组分有甲苯、二甲苯、三甲苯、萘、1-甲基萘、2-甲基萘等，不饱和组分有古马隆、茚和苯乙烯等，硫含量0.7％～1.3％，氮含量0.6％～1.3％，氧含量1.0％～2.0％。重苯馏程较轻，但其芳烃含量高且典型化合物含量集中，密度大，杂质含量高，是一种不同于石油馏分的特殊原料。

目前国内大多数厂家都将重苯作为粗燃料油或溶剂油处理，只有极少数企业用于生产古马隆-茚树脂。因为古马隆树脂有毒，同时石油树脂在价格和性能等方面比古马隆树脂更具竞争力，故其已逐步被石油树脂取代。另外，由于重苯中含有一定量的S、N、O等杂环化合物，作为溶剂油使用时，除稳定性差外还具有刺激性气味；直接作为燃料油使用时，不但品质不高，而且污染环境，即目前这些用途均存在产品质量差、缺乏竞争力或污染环境的问题。因此，为了提高重苯的附加值，采用加氢技术处理重苯生产轻质燃料油的技术越来越受到人们的关注。

重苯加氢各个单元的循环一直以来都是独立的，本发明考虑到不同产地煤焦油的性质差异较大，为了实现操作的简单方便，增加单元之间的开工循环操作，在不增加任何设备投资的基础上，让一套装置以不变应万变，增大操作弹性，方便操作。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种重苯加氢开工循环方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种重苯加氢开工循环方法，所述的重苯加氢装置由上游至下游依次包括缓冲罐A、预分馏单元、缓冲罐B、反应单元、低分罐及分馏单元，所述开工循环方法是通过建立预分馏单元、反应单元、分馏单元的独自循环、各单元之间的两两循环以及三个单元共同参与的整体大循环来实现重苯加氢的开工。

所述的分馏单元底部通过大循环管线连接至缓冲罐A上游，所述的大循环管线上设有控制分馏单元底部物料回流的阀门a，以及控制回流物料流入缓冲罐A上游的阀门b，通过控制阀门a和阀门b的开关形成分馏单元的流出物回流至缓冲罐A的大循环。

所述的预分馏单元出口处连接至大循环管线的第一分循环管线，该第一分循环管线上设有控制预分馏单元出口物料回流的阀门c，通过控制阀门b和阀门c可形成预分馏单元的独自循环，在较短的时间内实现预分馏塔的产品合格，全塔尽快建立平衡，方便控制。

所述的低分罐与分馏单元之间依次设有减压阀和阀门d；所述的减压阀后设有连接至大循环管线的第二分循环管线，该第二分循环管线上设有控制减压阀出口物料回流的阀门e，通过控制阀门e和阀门c的开关，可形成反应单元的独自循环；通过控制阀门a、阀门e和和阀门d的开关，可形成分馏单元的独自循环；所述的分馏单元用于对反应单元的产物进行分离，通过其独立循环，能尽快使全塔建立平衡，缩短开工周期。

通过控制阀门a、阀门b、阀门c、阀门d和阀门e相互组合开关，实现各单元之间的两两循环以及三个单元共同参与的整体大循环。

通过开启阀门a、阀门c和阀门d，关闭阀门b和阀门e，可实现反应单元和分馏单元的两两循环，将分馏单元和反应单元串联起来循环，实际生产中，如果分馏单元的柴油不合格，可以考虑重新返回至反应单元进行反应，提高十六烷值等；通过开启阀门c和阀门b，关闭阀门a、阀门d和阀门e，可实现预分馏单元和反应单元的两两循环，这在开工时非常有用，因为刚开工时，反应压力较低，反应产物不能达到要求，可将反应产物重新返回至反应单元进行反应，这样在最短的时间内可实现产物质量合格，除了上诉用途外，还可以进行开工初期催化剂预硫化的使用；通过开启阀门a、阀门b和阀门d，关闭阀门c和阀门e，可实现预分馏单元、反应单元和分馏单元的整体大循环。大循环线一般用于装置短时间停工(如罐区加氢进料送料泵暂时故障，且备用泵开不起来)、维持生产使用或开停工使用。实际操作时，这些控制循环的阀门布置在一起，非常方便实现任意一个循环。