[发明专利]槽车大米全程取样控制工具

说明书

(一)技术领域：

本发明涉及对粮食样本的取样用具，具体为一种槽车大米全程取样控制工具。

(二)背景技术：

我国在酿酒及食品加工类行业对原料的控制要求非常高，经详细了解及实地调查，对于大米等粮食样本的取样，在我国还没有一定标准的规范操作。

目前我国对粮食等样本的取样，一般都是采取插管及随机抽样，经常会存在以下问题：

1、原料堆放过高盲区太多，很多样本无法取到，因运输车辆堆放过高夹杂在中间及底部的样本很难取到，而造成取样不够准确。

2、取样随意性太大，无法做到全程跟踪取样，夹杂的杂质和碎米不容易被取到，造成偏差大，处理不当会造成产品质量控制不稳。

3、取样一般都是按照不同时段进行抽样取样，很少做到全程取样跟踪，容易造成取时段不准随意性太大，且取样样本的多少也没有一定的标准，不能做到现代企业标准化操作及控制的要求。

综合以上存在的问题，都会因原料存在的质量不达标及杂质多未及时发现，而混入到生产原料中造成对产品质量的影响。

(三)发明内容：

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种提取到料车中完整米粒、碎米、糠粉、石头等其它夹杂物料的槽车大米全程取样控制工具。

能够解决上述技术问题的槽车大米全程取样控制工具之技术方案，包括于槽车出口处设置的卸料取样机构，与现有技术不同的是所述卸料取样机构包括卸料槽、分流槽、分流管和样本收集器皿，所述卸料槽向下倾斜的范围在20°～30°之间，于卸料槽的上部开设有宽度为8mm～12mm的条形孔；于卸料槽的底部设置长度和宽度均小于卸料槽的分流槽，所述分流槽向下倾斜的角度大于卸料槽且其倾角范围在25°～35°之间，对应于条形孔于分流槽内设置向下通出分流槽的分流管，所述分流管的口径小于条形孔的宽度且其口径范围在6mm～10mm之间；对应于卸料槽的出料口设置瞬间样本收集器皿，对应于分流槽的出料口设置阶段样本收集器皿，对应于分流管的出料口设置全程样本收集器皿。

用全程样本收集器皿进行全程取样是指在卸料过程中，对全车的原料大米进行取样，对物料取出的均匀样本要求较高，总量控制在1.5KG左右进行分析化验。

用阶段样本收集器皿进行阶段取样是指在卸料过程中，每隔十五分钟取一次样本进行分析化验，要求样本均匀稳定，及时发现控制。

用瞬间样本收集器皿进行瞬时取样是指在卸料过程中，随时抽取样本分析化验。

通过各时段的取样分析可以有效控制大米原料质量，保证产品品质。

对应于全车约40T大米的卸料，为满足卸料效率和合理取样，所述卸料槽向下倾斜的优选角度为22°，所述条形孔距离卸料槽出料口的距离选择为≧500mm。

进一步的设计，所述分流槽向下倾斜的角度优选30°，所述分流槽的出料口距离料车出口处长度选择为≧400mm。

所述条形孔的宽度优选为10mm，所述分流管的口径优选为8mm，满足完整米粒(大小约为2mm×7mm)、碎米(大小约为1.5mm×2mm)和碎石及杂质(一般为3mm×6mm)的通过要求。

本发明的有益效果：

本发明槽车大米全程取样控制工具可以对大米原料从全程、阶段、瞬时三时段进行取样跟踪，且样本量控制均匀标准，能有效取样到大米原料中夹杂的各类杂质，及时发现大米原料中存在的各类问题，方便控制及处理。

(四)附图说明：

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、卸料槽；2、条形孔；3、分流槽；4、分流管；5、瞬间样本收集器皿；6、阶段样本收集器皿；7、全程样本收集器皿；8、大米投料坑。

(五)具体实施方式：

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明槽车大米全程取样控制工具包括卸料取样机构，所述卸料取样机构设于料车出口处，包括卸料槽1、分流槽3、分流管4和样本收集器皿。

所述卸料槽1的进料口设于槽车出口处，卸料槽1的出料口倾斜向下，倾斜角度为22°，靠近进料口的卸料槽1中部位置开设有宽度为10mm的条形孔2，由于大米原料流速大，10mm宽的条形孔2可以保证大米原料及杂质都能均匀稳定流出，满足各类样本都能提取的要求，效果较好，所述条形孔2距离卸料槽1出料口的距离为500mm，如图1所示。