[发明专利]浮油清洗回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及工业清洗技术领域，尤其是涉及一种清洗机浮油回收。

背景技术

很多金属零件为了改变表面硬度需要进行淬火工序，热处理大多采用快速冷却油作为淬火冷却介质，以保证和提高产品热处理质量。经淬火后的零件表面附着一层淬火油，淬火油要经清洗机清洗掉，清洗掉的淬火油遗留在清洗机的清洗液中，经过长时间应用的清洗机，内部积存的淬火油会越来越多，这会影响到后续零件的清洗，使以后的零件清洗不干净，影响零件的渗碳质量。所以必须及时的把淬火液中的淬火油分离出来并加以回收，此外淬火油是非常贵重的生产资料，回收后不仅能减轻对环境的污染，还可有效地增加企业经济效益。 

   现有的浮油清洗回收主要是采用一条宽200mm的金属网带，有小型的电机减速机带动，以100mm/s速度运行，网带一垂直的方式放置，上下分别有两个转动滚，上滚为主动滚，下滚为被动滚。下滚要浸入到清洗机的清洗液中，通过转动网带把附着在网带上的淬火油提取上来，在上部的网带外表面设计有一个橡胶板刮油器，通过刮油器把淬火油从网带上刮下来,汇集在一起。上述的淬火油废油回收方法，由于采用的是金属网带 因而大量的油液都积存在缝隙之中而无法回收，另外金属网带对油的吸附较小，且网带时常走偏，使油液无法回收。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种构造简单，回收效果好且可靠性高的浮油清洗回收装置。

为了实现上述目的，本发明提供一种浮油清洗回收装置，包括盛装清洗液的清洗槽，该清洗槽上方设置有泵送入口，下方设置出液口，清洗液上部设置有一水平的浮筒，浮筒为圆柱形，其浸入清洗液的深度不超过直径的三分之一，浮筒的侧壁上包裹有海绵层，浮筒的侧壁设置有一个水平向下的刮油槽，刮油槽的长度为浮筒长度的1.2～1.3倍，刮油槽出口一端设置有盛装桶，另一端设置有一叶轮，该叶轮位于泵送入口下方，并与浮筒同轴连接固定。

上述技术方案的特点是：由于主要部件仅采用了浮筒，刮油槽和叶轮，相比于现有技术节省了电动机，双滚轴及金属网带，其结构更简单；由于浮筒的侧壁上包裹有海绵层，浮筒的侧壁设置有一个水平向下的刮油槽，刮油槽的长度为浮筒长度的1.2～1.3倍，刮油槽出口一端设置有盛装桶，海绵吸油能力好，且容易被刮油槽挤压排出浮油，因此其回收效果非常好；由于取消了金属网带，因此不会出现网带走偏的问题。

作为优选方向，所述清洗槽的底部成斜坡状，在斜坡的底部设置有排污口，这样的设置可以使得清洗液中的固体颗粒垃圾物可以被聚集在底部并及时排出来。

作为优选方案，所述叶轮的叶片有四个，叶片所在平面与转动轴平行，这样的设置可以使得泵送入口出来的清洗液垂直重接叶片，通过叶片带动转动轴顺利转动。

作为优选方案，所述刮油槽的横截面成V形，其材质为橡胶，这样更便于刮下来浮油，并让浮油沿刮油槽快速流动。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中浮筒和叶轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

如图1和图2所示：本发明实施例提供一种浮油清洗回收装置，包括盛装清洗液的清洗槽1，该清洗槽1上方设置有泵送入口2，下方设置出液口3，清洗槽1的底部成斜坡状，在斜坡的底部设置有排污口4，出液口3的位置位于排污口4上方，并高于清洗槽1的底部，以便于沉降颗粒物向排污口4聚集并避免进入出液口3，清洗液上部设置有一水平的浮筒5，浮筒5通过支架固定到清洗槽1上，浮筒5为圆柱形，其浸入清洗液的深度不超过直径的三分之一，优选三分之一，浮筒5的侧壁上包裹有海绵层，海绵层的厚度一般在2cm左右为好，浮筒5的侧壁设置有一个水平向下的刮油槽6，刮油槽6固定到清洗槽1的侧壁上，刮油槽6的横截面成V形，其材质为橡胶，刮油槽6的长度为浮筒5长度的1.2～1.3倍，刮油槽6出口一端设置有盛装桶，另一端设置有一叶轮7，该叶轮7位于泵送入口2下方，并与浮筒5同轴连接固定，叶轮7的叶片有四个，叶片所在平面与浮筒5转动轴平行，泵送入口2垂直月叶片4的平面。

本发明的工作原理：当泵送入口2出来的告诉清洗液冲击叶片，叶片通过连接轴带动漂浮在清洗液表面的浮筒5转动，油通过浮筒5表面的海绵层沾附后与清洗液分离，经刮油槽6的作用，将浮油刮下，浮油顺刮油槽6自然流至其出口的盛装桶，达到将废油回收，回收的废油相对纯净，再稍作净化处理后再利用，这样循环往复将清洗下来的废油回收。  

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。