[发明专利]双层齿开口拉链及三合一式开口拉链制作方法及结构

权利要求书

1.一种双层齿三合一式开口拉链制作方法，其特征在于：首先将单一合齿链条与单一寛幅布带缝合并经染色及烘干定型，形成染色的链带；然后进行电子式或机械式计数读齿，以齿数来确定布带长度，切割布带及定时；再进行剥齿及折叠校正；然后在左、右链齿中间对折成为单边双层齿；再经加热贴合或缝合而成为单边双层齿拉链带；再用基心上附有舌型导片的拉头或滚轴式的拉头将分别位于左、右两边的单边双层齿拉链带对正合齿，成为定时的链带；再进行超声波贴布及冲孔，将方块下档固定在所述左或右边的单边双层齿拉链带上，使该左或右边的其中的一单边双层齿拉链带上附有方块下档，且该方块下档是以金属件紧固方式或塑料射出成型方式而固定在该前述单边双层齿拉链带一尾端的尾齿处，前述方块下档包括可容纳插销的容纳槽孔以及一凸柱，该容纳槽孔的内部邻接该凸柱的中间隔壁的内面，而该容纳槽孔内还设置一导板，此导板与凸柱位于容纳槽孔中的中间隔壁的内面，然后由前述拉头将左、右边开口端组合并作穿插合齿，而成为双层齿三合一式开口拉链，所述的左、右单层齿布带附插销是先将一般单层尼龙拉链带经过电子式或机械式读齿区间切割布带及定时后，再经超声波贴布及冲孔，并左、右边分开设上、下层插销，再撕开成为附插销的左、右单层齿布带。

2.根据权利要求1所述的一种双层齿三合一式开口拉链制作方法，其特征在于：所述的单边双层齿拉链带的上、下层插销上各设有凹槽，以避开单边双层齿拉链带上方块下挡所设的导板，作为穿插时避让拉头上基心的舌型导片，并作为穿插时的导引，以利稳固启拉。

3.根据权利要求1所述的一种双层齿三合一式开口拉链制作方法，其特征在于：所述的电子式或机械式计数读齿区间切割布带及定时，是在定时模具的前段设一有以气缸带动而作上、下运动的切割刀片，由切割刀片在定时位置的单层齿拉链链带的布带上实行切割动作，其割裂长度等于或微略大于定时冲刀的寛度，所述的定时是用电子式或机械式计齿数器设定预定长为预设数位值并换算成总齿距数，再依定时位置，即将切割位置距离分别换算为多少齿距数的参数来作信号检测，当读齿器设定在“预设数位值”，再调整和固定设有切割刀片的切割刀片基座位置，此切割刀片基座设有气缸并设在定时模具的前面，并由气缸控制作下压或上升动作，且所切割刀片基座可往前移或往后移调整位置，当预定数位值为N1倍齿距，而定时冲刀的刀口前端点至切割刀片低端点的距离为N2倍齿距时，则设定读齿的电路顺序控制由连续式计数，即当读齿器配合链带运行中，读齿资料的跳动，当达到N1倍齿距-N2倍齿距＝N3倍齿距数值齿数时，切割刀片立即下压，割裂布带的长度，一直到为对等与定时冲刀寛度距离的换算齿数时，切割刀片上升，而定时冲刀在计数N1倍齿距的数值时刚好落下，作冲齿定时动作。

4.根据权利要求1所述的一种双层齿三合一式开口拉链制作方法，其特征在于：所述的剥齿及折叠校正是先将合齿状态的链带左、右边链齿剥开，再进行折叠校正，然后经加热贴合或鏠合成为单边双层齿拉链带，且其中所述加热贴合或缝合是指将该单边双层齿拉链带的上、下层布带贴合或将其上、下层布带位于链齿外侧端缘处缝合，使其上、下层布带紧固在一起，以利后序客户加工车缝。

5.一种双层齿开口拉链制作方法，其特征在于：先将单一合齿链条与单一寛幅布带缝合且经染色及烘干定型形成染色链带，然后进行电子式或机械式计数读齿区间切割布带及定时，再由剥齿及折叠校正器进行剥齿及折叠校正，然后进一步加热贴合或缝合成为单边双层齿拉链带，再分别将左、右两边的单边双层齿拉链带与基心上附有舌型导片的拉头或滚轴式拉头对正合齿成为定时的链带，再进行超声波贴布及冲孔，并将方块下档及插销分别设置冲压固定在左、右边的单边双层齿拉链带上，再穿拉头以检验穿插功能是否顺畅，即完成开口端组合，再将前述单边双层齿拉链带的另一尾端以冲压或射出方式将上止紧固在另一尾端的尾端齿，即完成一条双层齿开口拉链。

6.根据权利要求5所述的一种双层齿开口拉链制作方法，其特征在于：左、右边的单边双层齿拉链带分别设置固定的方块下档及插销均设有凹槽作为穿插时闪避拉头上基心的舌型导片，并作为穿插的导引以利稳固顺畅启拉。