[发明专利]一种篦板柔性导轨悬挂支撑机构及链篦机

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼设备技术领域，特别是链篦机的篦板柔性导轨悬挂支撑机构。本发明还涉及设有所述柔性导轨悬挂支撑机构的链篦机。

背景技术

链篦机是一种履带式传热设备，在冶炼行业的球团生产工艺过程中，用于承担干燥和预热工序。

链篦机的工作原理是将辊式布料机均匀布在链篦机尾部篦床上的生球依次经过干燥、预热等工艺，由回转窑和环冷机排出的不同温度气体垂直穿过链篦机的料层对生球加热，从而完成干燥、预热工艺过程，预热后的球团在机头经铲料板铲下，进入回转窑继续培烧。

请参考图1，图1为现有篦板柔性导轨悬挂支撑机构的结构示意图。

如图所示，物料在链篦机上经过干燥、预热后，在链篦装置1的带动下运动至链篦机头部，通过端部铲料板2将篦床上的物料铲下并导入回转窑进行后续工艺处理。

经过头轮3后，链篦装置1在驱动链轮的作用下开始向下运动，此时在重力作用下，篦板4有翻转(又称张口)的趋势。为了避免篦板4在翻转过程中的冲击缩短链篦装置的使用寿命，在头轮3下方设置有柔性导轨5对篦板4进行限位，使篦板4缓慢翻转，避免冲击。

现有技术通常将柔性导轨支座6焊接在铲料板支撑梁7上，同时在柔性导轨支座6与篦板4的接触面处设置一块可拆卸的固定板8(耐磨钢板)，以保护柔性导轨支座6，在链篦机正常工作时，篦板4在端部铲料板2的导向肋板、固定板8的限位作用下缓慢翻转并进入柔性导轨段，缓慢完成篦板翻转并进入回程段。

请参考图2，图2为图1所示柔性导轨悬挂支撑机构在极端情况下的事故状态示意图。

如图所示，在某些极端情况下，如篦床上的物料在干燥预热过程中偶尔出现较大的结块并粘结在篦床上，此时在驱动力的作用下，端部铲料板2将向上抬起以让过结块，避免损坏运行部分，但同时也可能导致篦板4的冲击性翻转，造成前后篦板4之间相互卡死；或是篦床在从回程段进入装料区时，由于某些卡阻的原因，篦板4未能正常复位，此时也有可能出现前后篦板卡死。

当这些极端情况出现时，由于翻转的篦板4无法正常收回，因此其高度将大于固定板8与头轮3之间允许其正常通过的间距，运行轨迹如虚线所示，在驱动力的作用下，篦板4与固定板8之间将会产生巨大的相互作用力，造成链篦装置1或是固定板8、柔性导轨支座6的损坏，造成生产事故。

因此，如何消除在极端情况下，篦板与固定板或柔性导轨支座间因相互卡滞而造成损坏，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种篦板柔性导轨悬挂支撑机构。该机构可完全避免链篦装置与柔性导轨支撑件在极端情况下的卡滞现象，从而避免损坏相关零部件和造成生产事故。

本发明的第二目的是提供一种设有所述柔性导轨悬挂支撑机构的链篦机。

为实现上述目的，本发明提供一种篦板柔性导轨悬挂支撑机构，包括支撑件以及悬挂于所述支撑件的柔性导轨，所述支撑件与柔性导轨通过连杆机构相连接，所述连杆机构具有两种工作状态，在第一工作状态，所述连杆机构与支撑件相对固定，处于对篦板形成连续限位的位置，在第二工作状态，所述连杆机构在非正常工况篦板的推动下向外移动至让位位置；

所述连杆机构包括第一连杆和第二连杆；所述第一连杆对篦板进行限位，其下端连接所述柔性导轨，上端与所述第二连杆的上端相铰接；所述第二连杆的下端与所述支撑件相铰接，并设有支撑于所述支撑件的限位支座。

优选地，所述限位支座位于所述第二连杆的内侧，并支撑于所述支撑件顶部。

优选地，所述限位支座为固定于所述第二连杆内侧的限位块。

优选地，所述第一连杆和第二连杆沿轴向方向的投影呈倒“V”形。

优选地，所述支撑件与篦板头轮之间的间隙尺寸大于等于所述篦板的最大翻转高度。

优选地，所述连杆机构为双连杆结构。

优选地，所述支撑件为根部固定于铲料板支撑梁的固定支撑板；所述第一连杆为柔性导轨连接板，位于所述固定支撑板外侧；所述第二连杆为活动支撑杆，在轴向上位于所述固定支撑板与柔性导轨连接板之间。

优选地，所述第一连杆与第二连杆以及第二连杆与支撑件均通过销轴相铰接。

为实现上述第二目的，本发明提供一种链篦机，包括链篦装置、铲料装置以及柔性导轨装置，所述柔性导轨装置设有上述任一项所述的篦板柔性导轨悬挂支撑机构。