[发明专利]一种半自动多组进退式仿真花定型机在审
申请号: | 201410541229.6 | 申请日: | 2014-10-10 |
公开(公告)号: | CN105476139A | 公开(公告)日: | 2016-04-13 |
发明(设计)人: | 李国义 | 申请(专利权)人: | 李国义 |
主分类号: | A41G1/02 | 分类号: | A41G1/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 637100 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 半自动 进退 仿真 定型 | ||
技术领域
本发明涉及仿真花定型领域,具体涉及一种安全可靠,可杜绝工伤,且工 作效率高的半自动多组进退式仿真花定型机。
背景技术
仿真花已经普遍用于室内外装饰,它可以给观赏者带来愉悦感。一般的仿 真花是由塑料或者缎带物等材料制成的,这种人造换包括花瓣、花叶及花茎等 构成的,不同的仿真花要选择不同的花瓣和花叶相匹配。一般用于生产这种仿 真花的定型机包括单工位的定型机和自动数控定型机,而现有的单工位仿真花 定型机结构复杂,占地面积大,且仿真花上模板和仿真花下模板在合模时腔模 中各处受力不均,成型后的仿真花次品多,良率不高。而全自动的数控定型机 虽然全程实现了自动化,但是由于定型时必须要求料片放置的位置精确,不能 出现偏差,否则很容易出现次品,而一旦出现放料不准的情况,很容易造成一 系列的错误,必须停机进行复位或者多浪费待定型的料片使之逐步恢复正常, 一来不仅达不到提高效率的目的,同时也对原料造成了极大浪费。现有的仿真 花定型机还存在的一个问题就是,仿真花上模板和仿真花下模板之间一直处于 同一铅垂线上,在手工放料片时,因操作工大意或者疲乏很容易造成工伤,另 一方面也增加了生产经营者的工伤成本。
发明内容
为了解决上述技术存在的缺陷,本发明提供一种安全可靠,可杜绝工伤, 且工作效率高的半自动多组进退式仿真花定型机。
本发明实现上述技术效果所采用的技术方案是:
一种半自动多组进退式仿真花定型机,包括工作台和控制器,所述工作台 上设有梁架,所述梁架上设有多组一字排开的独立定型装置,所述独立定型装 置包括在所述控制器的控制下按序进行垂直上下运动的仿真花上模板,所述工 作台的台面上设有多组分别对应其正上方所述仿真花上模板的仿真花下模板, 各所述仿真花下模板均设在所述台面上的直线导轨中并连接有直线往复驱动 装置,所述直线往复驱动装置与所述控制器连接,所述工作台的后端设有多组 分别对应其正前方所述仿真花下模板的负压取料装置。
上述的一种半自动多组进退式仿真花定型机,各所述仿真花上模板固定在 所述梁架上对应的垂直合模气缸的导杆上,所述仿真花上模板与梁架之间设有 垂直滑杆,所述垂直滑杆下端固定在所述仿真花上模板上,上端可滑动地穿设 在所述梁架上。
上述的一种半自动多组进退式仿真花定型机,所述仿真花下模板由上板和 下板构成,所述上板的上端面设有定型母模槽,所述仿真花上模板的下端面设 有与所述定型母模槽相配合的定型公模头,所述下板置于所述直线导轨中,所 述下板与所述垂直导轨滑动接触的对应侧壁上设有消声片。
上述的一种半自动多组进退式仿真花定型机,所述负压取料装置包括水平 气缸和用于驱动所述水平气缸垂直上下运动的垂直气缸,所述水平气缸的导杆 前端设有吸盘头,所述吸盘头上设有负压吸盘。
上述的一种半自动多组进退式仿真花定型机,所述垂直气缸的导杆连接在 所述水平气缸的缸体上,所述垂直气缸通过固定在其缸体前端的两固定杆固定 在工作台上。
上述的一种半自动多组进退式仿真花定型机,所述负压取料装置与所述仿 真花下模板之间设有输送带,所述输送带通过所述控制器的定时控制进行间歇 式传动。
上述的一种半自动多组进退式仿真花定型机,所述仿真花上模板和所述仿 真花下模板中均设有电加热丝。
本发明的有益效果为:本发明在工作时,仿真花上模板在控制器的循环定 时控制下逐一向上,对应的负压取料装置同步伸出并取出相应仿真花下模板中 定型好的料片,然后相应的仿真花下模板前移送出,接着人工逐一置入待定型 的料片,开始下一个工作循环。本发明通过将仿真花下模板设计成进退式的结 构,使得人工放置料片时,仿真花上模板和仿真花下模板在垂直方向上是错开 状态,而不是位于同一铅垂线上,这样,定型时安全可靠,不会因操作工大意 走神而造成烫手、夹手等工伤。同时,手动放置待定型的料片不仅没有降低工 作效率,相反,因人工放置待定型的料片更加精准,定型时大大提高了良率, 生产效率得到了显著的大幅提高。
附图说明
图1为本发明的立体图;
图2为本发明所述仿真花上模板和所述仿真花下模板的结构示意图;
图3为本发明所述负压取料装置的结构示意图。
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