[发明专利]生物质燃料的成型方法

说明书

技术领域

 本发明涉及生物质燃料的处理方法，特别是一种生物质燃料的成型加工方法。

背景技术

随着能源价格的不断上涨，以及石油、煤炭等资源的日益枯竭，以秸秆、谷壳、花生壳、瓜子壳、甜菜粕、树皮、杂草、废木料、木屑、刨花等农林废弃物或工业木材废弃物为原料制成的生物质燃料日益受到人们的重视。为使这些生物质燃料能够作为锅炉的燃料使用，方便运输、储存，适应各种锅炉的使用需要，需对生物质燃料进行成型加工。

目前，生物质燃料的成型工艺主要是套用饲料成型加工的工艺；其首先通过粉碎机将生物质原料粉碎，预处理为粉末状，而后将粉碎后的原料粉末输送至干燥装置进行干燥，再由送料系统输送到储料筒，最后由喂料系统将原料送入制粒机内挤压成型。

上述成型工艺，未能针对生物质燃料的特性进行合理的设置，工艺不大适于生物质燃料的加工，其原料在较潮湿的状态下粉碎，效率低，能耗大；且粉末状原料在干燥处理及输送过程中，易杨尘,环境污染严重。因而生产过程中，粉尘大，环境污染较为严重，而且生产效率也较低。 

发明内容

本发明旨在针对生物质燃料的特性，给出一种适合生物质燃料的成型加工的方法，以节省生物质燃料成型加工过程的能耗，提高环保性。

本发明所述的生物质燃料的成型方法，包括如下步骤：

预处理步骤；将生物质原料切成片、段，片、段的长度不大于50mm；

干燥步骤；将切片、段后的原料送入密闭容器式的干燥机内，干燥的同时，抽真空，进行真空干燥；干燥温度维持在 60到150摄氏度，真空度维持在133pa以下；

调质步骤；对干燥后的原料进行调质，将不同含水率的原料均匀混合，使混合后的原料含水率处于15%-22%之间，而后静止10个小时以上，使混合后的原料水份均匀；

破碎步骤；将调质后的原料在密闭的地下室内使用破碎机破碎至碎末状；

筛选步骤；使用筛网对破碎后的原料进行筛选，筛网的网眼为椭圆形，椭圆的短轴长8mm，长轴长20mm，分离出长小于20mm，宽小于8mm的碎末状原料留用；

输送步骤；使用风机以风送的方式将筛选后的碎末状原料送入离心分离器中，通过离心分离器将原料碎末与空气分离，分离空气后的原料碎末进入储料筒；

成型步骤；向成型机内推送原料碎末，由成型机将送入的原料碎末挤压成型；制得成型的燃料颗粒。

本发明所述生物质燃料的成型方法，其预处理步骤仅将原料切片、段而非粉碎；预处理后输送到原料为片状或段状，输送片、段状物料，粉尘少，其减少了粉末状原料的输送路径，几乎无粉尘污染，极大改善了工作环境。同时，干燥过程采用密闭容器真空干燥，干燥速度快，可节省干燥过程中使用的热能，利于环保。此外，其在密闭的地下室进行原料破碎过程，可避免地面工作环境的扬尘，进一步减少粉尘污染，同时密闭的地下室也能隔绝噪音，也能极大降低噪声污染，改善了工作环境，进一步提高环保性能。另外，其碎末状原料通过风送的方式送入离心分离机后进入储料筒，其实现了密闭式送料，基本上完全的避免了粉尘污染；而且风送的方式其设备较之机械输送机构的结构也更加简单，既降低了设备成本，又减少了机械故障发生的机率。

具体实施方式

实施例１，一种生物质燃料的成型方法，包括如下步骤，首先对生物质原料进行预处理，将生物质原料切成长度不大于50mm的片、段；而后将切片、段后的原料送入密闭容器式的干燥机内进行真空干燥；真空干燥中，维持干燥机内干燥温度为60到150摄氏度，维持干燥机内的真空度为133pa以下，以在能耗较低的情况，保证良好的干燥效果。之后，对干燥后的原料进行调质，将不同含水率的原料均匀混合，使混合后的原料含水率处于15%-22%之间，而后静止10个小时以上，使混合后的原料水份均匀；然后，将调质后的原料在地下室内使用破碎机进行破碎成碎末状，同时使用筛网对破碎后的原料进行筛选，筛网的网眼为椭圆形（短轴长8mm、长轴长20mm）以确保筛选出的原料尺寸为长小于20mm，宽小于8mm的碎末。之后，用风机以风送的方式将筛选后的碎末状原料送入离心分离器中，通过离心分离器将原料碎末与空气分离，分离空气后的原料碎末进入储料筒；分离后的空气导入通入布袋除尘器中后，再经由布袋除尘器后排出。储料筒内的原料碎末，通过喂料系统向成型机内推送，由成型机将送入的原料碎末挤压成型；从而制得成型的燃料颗粒。