[发明专利]阻燃增强PTT/TPEE复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种阻燃增强PTT/TPEE复合材料及其制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）作为一种综合性能优异的新型聚酯高分子材料，目前已广泛应用于纤维、薄膜、工程塑料等领域，但单独使用PTT存在阻燃性不好、强度不高等问题。聚醚酯（TPEE）为聚对苯二甲酸丁二酯-聚环氧乙烷-聚环氧丙烷热塑性弹性体，是由对苯二甲酸二甲酯、丁二醇、聚环氧乙烷二元醇和/或聚环氧丙烷二元醇通过共缩聚而得到的嵌段共聚物，具有橡胶的弹性和工程塑料的强度，而且与橡胶相比将具有更好的加工性能和更长的使用寿命，与工程料相比具有同样强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好。因此，将PTT和TPEE共混可以较好发挥两者的优点，起到互补作用，具有很好的实用价值和应用前景。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改性效果好、成本低的阻燃增强PTT/TPEE复合材料及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：阻燃增强PTT/TPEE复合材料，其组分按质量百分数配比为：PTT 45%～85%、TPEE 5%～25%、增强剂5%～15%、无卤阻燃剂4%～10%、相容剂2%～4%、耐老化剂0.5%～2%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。

所述PTT为聚对苯二甲酸丙二醇酯。

所述TPEE为热塑型聚醚脂。

所述增强剂为表面经过偶联剂活性处理的有机蒙脱土、纳米碳酸钙、气相纳米二氧化硅、玻璃纤维中的一种，所述偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂中的一种。

所述无卤阻燃剂为质量比5：4：1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷和聚四氟乙烯组成的复配物。

所述相容剂为分子量在5000～10000的聚己二酸异丁二酯。

所述耐老化剂为2-羟基-4正辛氧基-二苯甲酮或2，4-二羟基二苯甲酮。

所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物中的一种。

所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸酯中的一种。

上述的阻燃增强PTT/TPEE复合材料的制备方法为：按重量配比称取各组分，并分别加入中速混合机中，使一起搅拌3～15分钟，待混合均匀后出料加入双螺杆挤出机中，于220℃～280℃温度下经过熔融混炼挤出、冷却造粒、干燥，即得到本发明。

本发明的有益效果是，本发明具有强度高、阻燃性好、耐化学性强、耐热性高等优点，而且加工性好，抗老化性能强，成本低，制备工艺简单，便于推广应用。

具体实施方式

下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种阻燃增强PTT/TPEE复合材料，其组分按质量百分数配比为：PTT 50%、TPEE 20%、增强剂15%、无卤阻燃剂10%、相容剂3%、2-羟基-4正辛氧基-二苯甲酮1.5%、抗氧剂1010 0.2%、硬脂酸钙0.3%，所述PTT为聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述TPEE为热塑型聚醚脂，所述增强剂为表面经过硅烷偶联剂活性处理的有机蒙脱土，所述无卤阻燃剂为质量比5：4：1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷和聚四氟乙烯组成的复配物，所述相容剂为分子量在5000～10000的聚己二酸异丁二酯。

制备方法：按重量配比称取各组分，并分别加入中速混合机中，使一起搅拌3～15分钟，待混合均匀后出料加入双螺杆挤出机中，于220℃～280℃温度下经过熔融混炼挤出、冷却造粒、干燥，即得本发明的阻燃增强PTT/TPEE复合材料。

实施例2：

一种阻燃增强PTT/TPEE复合材料，其组分按质量百分数配比为：PTT 74%、TPEE 10%、增强剂8%、无卤阻燃剂5%、相容剂2%、2，4-二羟基二苯甲酮0.5%、抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物0.1%、季戊四醇硬脂酸酯0.4%，所述PTT为聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述TPEE为热塑型聚醚脂，所述增强剂为表面经过铝钛复合偶联剂活性处理的纳米碳酸钙，所述无卤阻燃剂为质量比5：4：1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷和聚四氟乙烯组成的复配物，所述相容剂为分子量在5000～10000的聚己二酸异丁二酯。

制备方法：按重量配比称取各组分，并分别加入中速混合机中，使一起搅拌3～15分钟，待混合均匀后出料加入双螺杆挤出机中，于220℃～280℃温度下经过熔融混炼挤出、冷却造粒、干燥，即得本发明的阻燃增强PTT/TPEE复合材料。