[发明专利]一种气动破碎岩石机具装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种气动破碎岩石机具装置，属于岩石隧道掘进领域。

背景技术

保护自然环境，对自然环境无害化建设，防止次生灾害，已经被人们广泛提倡。有些特定区域和特定时间明令禁止使用炸药进行“钻爆法”施工作业。

“微振动破碎岩体技术”，是目前道路、桥梁、隧道建设的一道难解的课题。为了破解这道难题，无论是相关科研单位还是从业人员，在同大自然作斗争的生产实践活动中，都在利用现有技术，进行一切可能的理论和实践探索，进行技术突破，总结出了许多可行的办法。有些技术被人们广泛的采用，为社会的进步和发展起到了很大的推进作用。

发明内容

本发明的目的在于提出一种在实际施工过程当中，根据破岩机械撞击和气体强力喷射膨胀理论设计出来的“岩体破碎器”。这是重力钎锤的冲击与高压气流聚合爆发组合体，利用钎锤强力冲击和高压气流喷射膨胀进行岩体破坏的机器。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为一种气动破碎岩石机具装置，该装置包括进气孔缸套1、高压气体储存隔板2、主活塞缸3、冲击钎锤4、主活塞5、进气阀6、进气通道7、机械连接件8、高压气体储气室9、导向控制进气活塞10、高压气体喷射通道11、高压气体输入通道12、逸气孔A13、逸气孔B14。

所述进气孔缸套1的为两个，两个进气孔缸套1对称设置在该气动破碎岩石机具装置的底部，两个进气孔缸套1留有空隙。

主活塞缸3与两个进气孔缸套1分别通过两个高压气体储存隔板2相连接。

所述进气孔缸套1与高压气体储存隔板2密闭形成高压气体储气室9；所述进气孔缸套1上分别设置有高压气体输入通道12、逸气孔13；高压气体储存隔板2设置有进气通道7，进气通道7内置有进气阀6，进气阀6可在高压气体作用下关闭进气通道7；所述高压气体输入通道12分别设置在进气孔缸套1的外侧，逸气孔A13设置在进气孔缸套1的内侧。

主活塞缸3内部安装有主活塞5，主活塞5可沿主活塞缸3的内侧进行滑动；所述主活塞5一端连接有导向控制进气活塞10，另一端连接有冲击钎锤4；所述导向控制进气活塞10与两个进气孔缸套1相配合，导向控制进气活塞10可沿两个进气孔缸套1的外侧滑动；导向控制进气活塞10两侧分别设置有逸气孔B14；所述逸气孔A13、逸气孔B14可在导向控制进气活塞10沿两个进气孔缸套1滑动时候对准，以实现高压气体的流通；所述导向控制进气活塞10内部为出气室。

所述高压气体喷射通道11设置在冲击钎锤4、主活塞5连接中间位置处，且与导向控制进气活塞10内部的出气室相连同。

所述机械连接件8设置在该气动破碎岩石机具装置的外侧，用以与挖掘机大臂顶端相连。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明采用重力钎锤的冲击与高压气流聚合爆发组合体，利用钎锤强力冲击和高压气流喷射膨胀实现了对岩石的破坏，适用于无法使用炸药进行爆破的岩体工程。

2、本发明系统的元件均为现有技术或市场上能够购买到的成品，无特殊结构要求。

附图说明

图1为本发明的系统结构图。

图中：1、进气孔缸套，2、高压气体储存隔板，3、主活塞缸，4、冲击钎锤，5、主活塞，6、进气阀，7、进气通道，8、机械连接件，9、高压气体储气室，10、导向控制进气活塞，11、高压气体喷射通道，12、高压气体输入通道，13、逸气孔A，14、逸气孔B。

具体实施方式

如图1所示，一种气动破碎岩石机具装置，该装置包括进气孔缸套1、高压气体储存隔板2、主活塞缸3、冲击钎锤4、主活塞5、进气阀6、进气通道7、机械连接件8、高压气体储气室9、导向控制进气活塞10、高压气体喷射通道11、高压气体输入通道12、逸气孔A13、逸气孔B14。

所述进气孔缸套1的为两个，两个进气孔缸套1对称设置在该气动破碎岩石机具装置的底部，两个进气孔缸套1留有空隙。

主活塞缸3与两个进气孔缸套1分别通过两个高压气体储存隔板2相连接。

所述进气孔缸套1与高压气体储存隔板2密闭形成高压气体储气室9；所述进气孔缸套1上分别设置有高压气体输入通道12、逸气孔13；高压气体储存隔板2设置有进气通道7，进气通道7内置有进气阀6，进气阀6可在高压气体作用下关闭进气通道7；所述高压气体输入通道12分别设置在进气孔缸套1的外侧，逸气孔A13设置在进气孔缸套1的内侧。