[发明专利]制抗裂建筑泡沫夹芯板工艺方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及新型建材领域，具体属于一种制抗裂建筑泡沫夹芯板工艺方法。

 

背景技术

建筑外墙使用保温材料时，多使用苯板、挤塑板或聚氨酯发泡等保温材料，虽然这些材料保温隔热效果比较好，但是它们的防火性能差，存在安全隐患；同时，在用到高层建筑物时，抗风压性较低；聚氨酯在使用时用聚氨酯发泡剂发泡，聚氨酯发泡剂在发泡过程中会产生有毒气体，而且在做隔热材料后不能完全排除，所以环保系数大大降低，而且成本也很高；胶粉聚苯颗粒、珍珠岩颗粒正逐渐被广泛使用，该保温材料现场施工，因材料为固体颗粒，便于运输，在使用过程中使用方法简单，具有防火性能优良，成本较低等优势特点，且无污染，但是也存在问题，即，其材料保温性能差，保温层外层需要涂抹防裂材料，且保温层

涂抹后需固化干燥后方可进行防裂处理，这就需要较长的干燥时间，因此施工周期长。

 

发明内容

本发明的目的在于提供一种制抗裂建筑泡沫夹芯板工艺方法，克服了酚醛树脂泡沫保温材料韧性差、脆性大、易掉粉、掉渣的缺点，又有酚醛树脂保温材料的低导热系数和珍珠岩保温材料的防火阻燃特性，是一种值得推广的墙体保温隔热材料。

本发明的技术方案如下：

一种制抗裂建筑泡沫夹芯板工艺方法，该方法包括有以下步骤：

1）、将28-30份碎木材粉、5-8份改性胶粉纤维素、2-4份发泡剂喂入蒸汽压0.35-06MPa、预热到125-150℃的预发机内进行预发泡，经过4-6h熟化得到预发泡的发泡材料；

2)将步骤（1）的发泡材料与8-10份氯化锂溶胶、14-16份硅酸铝纤维、7-10份石英砂、10-12份石棉、4-6份引气剂充分搅拌后，搅拌速度控制在1000-1200r/min,

3）、将步骤2)所得的混合料先进行高压成型，然后再固化，最后热处理；得石膏板，高压成型的压力为5～7Mpa；所述固化的温度为90～110℃，固化的时间为1.5～3h；所述热处理的温度为400～600℃，热处理的时间为2～3h；

4）、生坯板材外表面喷涂一层防水涂料，防水涂料的厚度为0.2-0.4mm，得到成品板材。

所述的步骤（2）的发泡材料与9份氯化锂溶胶、15份硅酸铝纤维、8份石英砂、11份石棉、5份引气剂充分搅拌后，搅拌速度控制在1100r/min。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明采用碎木材粉为原料，克服了酚醛树脂泡沫保温材料韧性差、脆性大、易掉粉、掉渣的缺点，又有酚醛树脂保温材料的低导热系数和珍珠岩保温材料的防火阻燃特性，是一种值得推广的墙体保温隔热材料。

 

具体实施方式

一种制抗裂建筑泡沫夹芯板工艺方法，该方法包括有以下步骤：

1）、将28-30份碎木材粉、5-8份改性胶粉纤维素、2-4份发泡剂喂入蒸汽压0.35-06MPa、预热到125-150℃的预发机内进行预发泡，经过4-6h熟化得到预发泡的发泡材料；

2)将步骤（1）的发泡材料与9份氯化锂溶胶、15份硅酸铝纤维、8份石英砂、11份石棉、5份引气剂充分搅拌后，搅拌速度控制在1100r/min,

3）、将步骤2)所得的混合料先进行高压成型，然后再固化，最后热处理；得石膏板，高压成型的压力为5～7Mpa；所述固化的温度为90～110℃，固化的时间为1.5～3h；所述热处理的温度为400～600℃，热处理的时间为2～3h；

4）、生坯板材外表面喷涂一层防水涂料，防水涂料的厚度为0.2-0.4mm，得到成品板材。