[发明专利]低铝硅比三水铝尾渣回收硫和铝的浮选方法

说明书

本发明公开了一种低铝硅比三水铝尾渣回收硫和铝的浮选方法，包括以下步骤步骤A，将铝尾渣置于防渗原料池内，均匀搅拌矿浆；步骤B，将矿浆送入送入第一粗选槽内，使用刮板将碳泡沫经浓缩沉淀得到碳精矿；步骤C，将矿浆送入第二粗选槽内，将刮除的硫铁精矿泡沫添加冲洗水后经浓缩沉淀得硫精矿；步骤D，矿浆送入第三搅拌桶后送入第三粗选槽内，并将精矿泡沫添加冲洗水后经浓缩沉淀得到铝精矿，同时经扫选的泡沫经浓缩沉淀得到铝精矿；步骤E，将步骤D中剩余矿浆送入尾矿中心传动浓缩池内经浓缩沉淀后得到尾矿颗粒。本发明提高了浮硫作业硫精矿的上浮速度，减少精选次数，也降低了药剂用量，可有效的提高精选效率且降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种低铝硅比三水铝尾渣回收硫和铝的浮选方法，尤其是对于含有大量残余药剂且较难被选择性活化硫铁矿的三水铝尾渣需要降低硫品位的方法。

背景技术

原矿为氧化铝厂经球磨浮选铝土矿后的铝尾矿渣滤饼(氧化铝厂一般采取大量药剂先行脱硫，后回收铝的工艺流程)，该铝尾矿渣化验指标为：有效硫13.58％，铁16.68，碳2.98％，砷0.024％，氟0.016％，铅0.037％，锌0.023％，三氧化二铝38.37％，二氧化硅10.82％。粒度为450目以下，含水分15％左右。虽然该尾渣中所含有价成份(硫、铁、铝)较高，但含有害成份(碳化物)也较高。

在含硫低铝硅比三水铝铝土矿矿床中，为了降低铝土矿中硫含量，通常采用硫酸等无机酸或有机酸为活化剂，黄药类作为捕收剂，松油醇作为起泡剂。当给矿含有大量残余活化剂和捕收剂时，浮选精矿泡沫带矿多但杂质多，而常规活化剂选择性较差，精选难度大，损失大量细粒级三水铝矿石；铝土矿的浮选通常采用反浮选脱硅，由于细粒级矿三水铝较多，导致反浮选的胺类捕收剂泥化严重，增加药剂成本且脱硅效果较差。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可有效提高铝土矿品位和铝硅比的低铝硅比三水铝尾渣回收硫和铝的浮选方法。

实现本发明目的的技术方案是一种低铝硅比三水铝尾渣回收硫和铝的浮选方法，包括以下步骤

步骤A，将铝尾渣置于防渗原料池内，使用高压水枪冲洗铝尾渣，使铝尾渣的浓度在35％左右，并将稀释后的矿浆流入搅拌池内，均匀搅拌矿浆，然后使用渣浆泵将矿浆送入三个提升搅拌桶内并再次均匀搅拌矿浆；

步骤B，包括第一粗选槽和第一精选槽，将第一提升搅拌桶内的矿浆送入第一机械搅拌式浮选机，经搅拌后送入第一粗选槽内，在第一粗选槽内加入浮碳捕收剂柴油，充气后柴油将含碳化合物吸附在上浮气泡的表面并上浮到液面，使用外部搅拌桶在粗选槽内加入氧化钙，使氧化钙将含碳化合物中细粒黄铁矿抑制去掉，使用刮板将碳泡沫刮去，并将碳泡沫混入冲洗水并由输送管道进入第一中心传动浓缩池经浓缩沉淀得到碳精矿，同时第一粗选槽内的矿浆进入第二提升搅拌桶内均匀搅拌并送入第二机械搅拌式浮选机；

步骤C，包括第二粗选槽、第二精选槽和第一扫选槽，将进入第二机械搅拌式浮选机的矿浆通过叶轮搅拌送入第二粗选槽内，在第二粗选槽内加入活化剂YR-1、捕收剂丁基黄药和起泡剂松油醇，充气后硫铁矿吸附在捕收剂表面并随气泡上浮到液面，使用刮板将硫铁精矿泡沫刮除，将刮除的硫铁精矿泡沫添加冲洗水后送入第二精选槽内，在第二精选槽内加入脉石抑制剂YR-2并送入第二中心传动浓缩池内经浓缩沉淀得硫精矿，同步第二粗选槽内的矿浆经管槽进入第一扫选槽内，并在第一扫选槽内加入捕收剂丁基黄药和起泡剂松油醇经扫选且将扫选的泡沫送入第二中心传动浓缩池内经浓缩沉淀得硫精矿；