[发明专利]一种高灼热丝高冲击耐候阻燃增强尼龙6的制备方法

说明书

发明领域

本发明涉及一种高灼热丝高冲击耐候阻燃增强尼龙6的制备方法，属于工业注塑制造领域。

背景技术

聚酰胺-6，即尼龙6，又叫PA6，具有优良的力学强度、耐磨性、耐腐蚀性等，但其缺口冲击强度不足、耐候性、尺寸稳定性、灼热丝性能有待提高；作为一种注塑材料主要应用于电子电器配件，如端子台、开关、线圈骨架等；要求高刚性、高缺口冲击强度、高灼热丝起燃温度GWIT、阻燃性能好、耐候性性能好、并且需要良好的加工性能，但直接采用通用树脂材料或者普通阻燃剂改性很难满足产品要求。

发明内容

本发明为解决目前尼龙阻燃耐候性能不足的问题，进而提出一种高灼热丝高冲击耐候阻燃增强尼龙6的制备方法，配备原料包括：PA6树脂、偶联剂KH550、增韧剂、阻燃剂、UV、润滑剂、脱模剂、抗氧剂和玻璃纤维；所述PA6树脂配制含量为45-48％；所述偶联剂KH550含量为0.2-0.5％；所述增韧剂含量为3-5％；所述阻燃剂含量为22-28％；所述UV含量为0.5-0.8％；所述润滑剂含量为0.2-0.5％；所述脱模剂含量为0.1-0.3％；所述抗氧剂含量为0.3-0.5％；所述玻璃纤维含量为23-27％。

作为优选，所述尼龙6树脂粘度为2.45；所述增韧剂为马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物；所述阻燃剂为复配型阻燃剂；所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维；所述抗氧剂为1010与168按2∶1比例的混合物；所述润滑剂为N，N’-乙撑双硬脂酰胺；所述脱模剂为高分子聚乙烯钠；所述UV为UV234和UV622复配而成。

本发明的制作由以下步骤来完成：

S1：先将PA6树脂、增韧剂、偶联剂放入拌料机混1分钟；

S2：加入阻燃剂、抗氧剂、脱模剂、润滑剂混0.5分钟；

S3：出料；

S4：放入双螺杆挤出机加工，最终得到耐候阻燃增强尼龙6。

发明效果：高灼热丝高冲击耐候阻燃增强尼龙可作为端子台、开关、线圈骨架等电子电气零部件产品的材料，尤其适合高灼热丝高冲击耐候阻燃要求的电气配件的材料，整个产品性能优异，具有高刚性、高冲击性能、高灼热丝性能、高耐候性能、高阻燃性能、高尺寸稳定性、加工性等特点，能满足电子电气零部件产品材料的要求。

本发明所述的高灼热丝高冲击耐候阻燃增强尼龙的性能指标：灼热丝可燃性指数GWFI 960℃GB/T 5169.12-2006)，灼热丝起燃温度GWIT 900℃GB/T5169.13-2006).拉伸强度120MPa，弯曲强度220MPa，弯曲模量7500Mpa，悬臂梁缺口冲击强度23℃时13KJ/M²，阻燃性能1.6mm，UL94V0，耐候性能(500h)，颜色等级3-4级。

具体实施方式

一种高灼热丝高冲击耐候阻燃增强尼龙6的制备方法，配备原料包括：PA6树脂、偶联剂KH550、增韧剂、阻燃剂、UV、润滑剂、脱模剂、抗氧剂和玻璃纤维；所述PA6树脂配制含量为45-48％；所述偶联剂KH550含量为0.2-0.5％；所述增韧剂含量为3-5％；所述阻燃剂含量为22-28％；所述UV含量为0.5-0.8％；所述润滑剂含量为0.2-0.5％；所述脱模剂含量为0.1-0.3％；所述抗氧剂含量为0.3-0.5％；所述玻璃纤维含量为23-27％。

作为优选，所述尼龙6树脂粘度为2.45；所述增韧剂为马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物；所述阻燃剂为复配型阻燃剂；所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维；所述抗氧剂为1010与168按2∶1比例的混合物；所述润滑剂为N，N’-乙撑双硬脂酰胺；所述脱模剂为高分子聚乙烯钠；所述UV为UV234和UV622复配而成。

本发明的制作由以下步骤来完成：

S1：先将PA6树脂、增韧剂、偶联剂放入拌料机混1分钟；

S2：加入阻燃剂、抗氧剂、脱模剂、润滑剂混0.5分钟；

S3：出料；

S4：放入双螺杆挤出机加工，最终得到耐候阻燃增强尼龙6。

加热过程是S4即原料放入挤出机加工的整个过程加热，具体加工过程如下：主机转速400转/分，主机喂料250转/分，外加玻纤6条，温度设置为180-230℃：

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将发明例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。