[发明专利]一种控制烟气脱硫吸收液中氯/氟含量的方法

说明书

技术领域

本发明属环境保护领域，涉及一种控制烟气脱硫系统中吸收液氯/氟(或/与氟，下同)含量的方法，尤其是涉及氨法脱硫吸收液中氯(氟)含量的方法。

技术背景

随着社会经济的发展，我国在环境保护方面的要求不断提高，政府和民众对二氧化硫削减也越来越重视，我国对火电厂脱硫的治理力度也在不断加大，烟气脱硫的应用进展迅速，火电企业多数已装设或正在增设烟气脱硫装置，为缓解日益严重的大气污染问题做出了贡献。

以石灰石石膏法、氨-硫酸铵法为代表的湿式烟气脱硫工艺技术成熟、脱硫效率高得到广泛应用。尤其是氨-硫酸铵法还具有无二次污染、可资源化回收二氧化硫能满足循环经济要求等明显优势近年来发展迅猛。典型的湿式烟气脱硫工艺包括：烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、副产物后处理系统、吸收剂供应系统、公用工程系统等。

一般常温下脱硫用的金属材料耐受氯含量在40000mg/L以下，且很高的氯含量造成吸收液的阴离子效应，对脱硫吸收过程、氧化结晶过程皆有不利的影响。但由于脱硫原烟气、脱硫用水中均含有氯，在脱硫的同时氯转移到吸收液中，绝大多数氯化物易溶于水，采用常规的分离手段很难将氯离子脱除，容易造成Cl-在脱硫液中富集，吸收液中常常形成较高的Cl-浓度，导致设备腐蚀寿命缩短、硫酸铵品质下降，严重时会影响整套脱硫系统的稳定运行。

目前，为控制脱硫吸收液中氯含量，石灰石-石膏法等工艺通常采用排放含氯脱硫废水的方法。但是氨-硫酸铵法等脱硫工艺是采用高附加值的脱硫剂来进行脱硫的，且副产物如硫酸铵也具有较高价值并也溶解于水，脱硫液中均溶解有大量的脱硫副产物硫酸盐，外排废水无论是从运行的经济性还是环保的要求上都是不允许的，所以这些脱硫装置一般要求不得排放生产性废水的。

本发明提出一种控制脱硫吸收液中氯(氟)离子浓度的方法，能有效控制脱硫液中的氯(氟)含量，具有操作方便、投资省、运行费用低的特点，且不外排废水，具有极高的推广价值。

发明内容

本发明目的是：提供一种控制脱硫吸收液中氯(氟)含量的方法，本发明在不影响脱硫系统正常运行的情况下，稳定地排出氯(氟)，控制脱硫吸收液中氯(氟)含量，减轻设备腐蚀、提高副产物品质。为湿法脱硫成功应用于各种含氯量的烟气脱硫中创造良好条件。

本发明的技术方案是：一种控制烟气脱硫吸收液中氯/氟含量的方法，具体流程是：

1)脱硫系统吸收液在循环脱除吸收二氧化硫的同时，吸收了原烟气、水等原料中的氯，形成含氯(氟)的吸收液。

2)从脱硫系统中氯(氟)含量较高的位置引出吸收液，如氨-硫酸铵法脱硫可以从固液分离后的母液中取出，或对吸收液循环一段时间后检测氯(氟)离子含量后取出，取出的高氯(氟)吸收液量根据所需控制脱硫吸收液中氯(氟)含量确定。

3)将这部分高氯(氟)吸收液直接送干燥系统进行干燥，将含氯(氟)吸收液直接干燥成固体的含氯(氟)脱硫副产物。干燥系统采用喷雾干燥、气流干燥、沸腾干燥、闪蒸干燥等高速蒸发干燥设备。干燥系统利用120℃以上的热风使高氯(氟)吸收液迅速干燥。

4)干燥系统进行干燥经收集干燥产物，尾气再经干式处理或湿式洗涤净化后排放，或直接将此干燥尾气送脱硫系统与烟气一起进行净化处理排放。

5)干燥产物为含氯(氟)脱硫副产物，可根据用户要求经包装外运或直接散装外运。

通过上述流程可将脱硫液中的氯(或与氟)与脱硫副产物一并排出，并得到固态的产品。不排放脱硫废水，彻底解决氯(氟)离子在脱硫液中富集的难题。

烟气脱硫系统吸收液在循环脱除吸收二氧化硫的同时，吸收了原烟气、水等原料中的氯(氟)，形成含氯(氟)的吸收液，其中氯(氟)的含量与进入吸收液的总氯(氟)、脱硫系统由脱硫副产物和脱硫废水等排出氯(氟)量有关，限于有些脱硫工艺和装置不能排放废水，不能靠排放吸收液的方法排出氯，本发明提出一种引出脱硫系统中高氯(氟)吸收液直接进行干燥的方法，将含氯(氟)吸收液通过热风进行直接干燥成固体的含氯(氟)脱硫副产物，从而在避免排放废水的前提下，从脱硫系统排出大量氯(氟)，保持脱硫系统的氯(氟)平衡，达到控制氯(氟)含量的目的。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明提出一种引出脱硫系统中高氯(氟)吸收液直接进行干燥的方法，将含氯(氟)吸收液通过热风进行直接干燥成固体的含氯(氟)脱硫副产物，从而在避免排放废水的前提下，从脱硫系统排出大量氯(氟)，保持脱硫系统的氯(氟)平衡，达到控制氯(氟)含量的目的。