[发明专利]一种雾化水汽处理废气PM2.5的自动控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种雾化水汽处理废气PM2.5的自动控制装置，尤其涉及一种可用于工厂、燃煤厂及空气中的废气PM2.5的自动处理控制装置，属于尾气处理技术领域。

背景技术

随着工业化进程的加快，人类活动向大气中排放的污染物——粉尘、SOx和NOx越来越多，引起了酸雨、光化学烟雾等现象，不仅破坏生态环境，而且损害人体健康。燃煤发电厂尾气排放是产生这些问题的主要因素，其污染物主要包括：固体悬浮微粒（烟尘微粒、某些重金属化合物）、氮氧化合物（NOx）、二氧化硫等。我国燃煤发电厂每年排放的废气中，固体悬浮微粒有214500万吨，氮氧化合物有4380万吨，碳氢化合物有2500万吨。燃煤热电厂烟气处理主要任务是除酸和除尘。目前，除酸方法已有多年研究且形成了比较成熟的方法，然而近年来人们才渐渐认识到粉尘尤其是PM2.5的危害，并对此展开研究。

PM2.5是指环境空气中空气动力学当量直径小于等于 2.5 μm 的颗粒物，其细颗粒物粒径小，富含大量的有毒、有害物，且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量的影响大。研究表明粉尘颗粒直径越小，进入呼吸道的部位越深，会直接影响肺的通气功能，甚至使机体容易处在缺氧状态。

针对燃煤厂废气中的烟尘，国内外先后研发并推广了多种烟气净化技术，常用的方法有以下几种，然而他们也都不可避免的存在一些不足之处：1、布袋除尘器：滤袋寿命较短，维护工作量较大，运行费用高；2、静电除尘器：除尘效率受粉尘性质的影响较大，易发生污染物的二次反应，造价昂贵；3、多孔性固体物质吸附法：吸附一段时间，表面吸附质浓度上升，吸附能力下降；4、化学药品反应吸收法：化学药品配比困难，同时有可能造成化学药品带来的附加污染或二次污染。

针对以上不足之处，我们设计了一种雾化水汽处理废气PM2.5的自动控制装置，通过雾化水汽与燃煤厂排出的废气充分接触反应，并在水泵等作用下形成循环净化装置，提高水的利用效率，实现自动控制，以减轻其对环境的危害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种采用雾化水汽法来处理废气PM2.5的自动控制装置，该法实现了水资源的循环利用，高效环保，该装置工作性能稳定，智能化自动控制，操作简便，体积微型，对燃煤厂改装简易可行；进一步地，该装置成本低廉，经济适用，具有良好的推广价值和应用前景。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种雾化水汽处理废气PM2.5的自动控制装置，其特征在于：包括：雾化净气单元、智能化自动控制单元、双重水循环单元和污水处理单元；

所述雾化净气单元的出水口与所述双重水循环单元的进水口相连，所述双重水循环单元的出水口分别与所述污水处理单元的进水口和所述雾化净气单元的进水口相连，所述污水处理单元包括第一出水口和第二出水口，所述第一出水口与排污软管相连，所述第二出水口与所述双重水循环单元的出水口相连，所述智能化自动控制单元与所述双重水循环单元电相连；

所述雾化净气单元包括雾化净气处理箱，所述雾化净气处理箱顶端设置有水通道，所述水通道上设置有若干雾化喷头，所述水通道的开口为所述雾化净气单元的进水口，所述雾化净气处理箱的相对侧壁上分别开设有进气口和出气口，所述雾化净气处理箱底部由若干V型泄水板构成，所述雾化净气处理箱的内部还设置有若干隔板，所述隔板在所述雾化净气处理箱的顶端和底部交互设置并形成若干U型导槽，所述隔板均与所述雾化喷头相平行，所述V型泄水板底端的开口为所述雾化净气单元的出水口；

所述V型泄水板在蓄水箱上的开口为矩形；

所述双重水循环单元包括蓄水箱、净水箱、水泵、第一导水管、第二导水管和进水管；所述V型泄水板底端的开口与所述蓄水箱的进水口相连，所述蓄水箱的底部分别与所述第一导水管的上端和第二导水管的上端相连通，所述第一导水管的下端通过所述水泵和进水管与所述雾化净气单元的进水口相连，所述第二导水管的下端与所述净水箱的进水口相连接，所述净水箱内部设置有所述污水处理单元，所述净水箱的出水口与所述污水处理单元的进水口相连接；

所述污水处理单元包括过滤装置，所述过滤装置上设置有第一出水口和第二出水口，所述第一出水口与排污软管相连，所述第二出水口通过所述水泵和进水管与所述雾化净气单元的进水口相连；

所述智能化自动控制单元包括电磁阀、电磁继电器、时间控制器和电路；所述电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀设置于所述第一导水管上，所述第二电磁阀设置于所述第二导水管上，所述电磁阀、电磁继电器和时间控制器组成闭合的所述电路。