[发明专利]电驱水粉连续混配装置

说明书

技术领域

本发明涉及压裂液配制装置技术领域，是一种电驱水粉连续混配装置。

背景技术

压裂作业是在油田三次采油中使油气井增产的主要措施之一,在各油田均有广泛应用。压裂作业所使用的工作液通常称为压裂液。几十年来，国内外油田对压裂技术方面进行了广泛的研究，开发出从初期的稠化水压裂液到后来的天然植物胶冻胶压裂液、泡沫压裂液、酸基压裂液、乳化压裂液、油基压裂液、清洁压裂液等各种压裂液体系，压裂液体系逐渐趋于完善，在压裂液化学和现场发挥了重要作用，解决了油气田开发采收率等问题，为油气的勘探开发和增储上产作出了巨大的贡献。我国目前各油田配制压裂液的方法，就是在一个固定配液站内，操作人员向一个溶液储存器内加入水和胶粉，然后使用多台搅拌器进行搅拌，促使胶粉与水充分溶胀并且很好的配合在一起不分层，但是这种配置方法存在实施占地比较大、建设期时间长、工时长、工序多、操作人员劳动强大的问题，而且，固定配液站一旦投入使用后，再次重复使用的几率较小，拆卸又比较麻烦，这就使得成本投入高、操作人员劳动强大，若是采用远距离的固定配液站，在长时间的配制、存放和运输的过程中，配液池、运输车辆等无法保证清洁，导致压裂液降解严重，出现变质变量的问题，如果不能及时的使用这些配制的压裂液，压裂液将全部变质腐败，造成不必要和巨大的损失。并且，目前大部分压裂作业采用传统的压裂液配制方法，配制的压裂液质量不稳定，且在混配时，不能对粉仓进行加粉，造成不能连续混配作业。

发明内容

本发明提供了一种电驱水粉连续混配装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决采用传统的压裂液配制装置进行配制压裂液存在实施占地比较大、建设期时间长、工时长、工序多、操作人员劳动强大、成本投入高、不能连续进行混配作业的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电驱水粉连续混配装置，包括粉仓、送粉装置、水粉混合器、立式管道离心泵和电控柜；粉仓的下方设置有送粉装置，粉仓的出料口与送粉装置的进料口相对应，送粉装置的下料口下方设置有粉盒，送粉装置的下料口与粉盒的进料口相对应，在水粉混合器的内部固定安装有文丘里管，粉盒的下端为出料端，粉盒的出料端为上大下小的锥形，文丘里管的进入端上分别固定安装有吸粉软管和清水管线，吸粉软管的另一端与粉盒的出料端固定安装在一起，文丘里管的进入端高于粉盒的出料端，清水管线的另一端位于水粉混合器的外部，文丘里管扩散段的出口与水粉混合器的内腔相连通，水粉混合器的出料口上固定安装有混合液出料管线，自清水管线的进水口至出水口的清水管线上依次固定安装有立式管道离心泵、止回阀、电动调节阀和涡轮流量计，在涡轮流量计和水粉混合器之间的清水管线与混合液出料管线之间固定安装有分流管线，在清水管线的进水口与立式管道离心泵之间的清水管线上固定安装有压力表，在立式管道离心泵与止回阀之间的清水管线上固定安装有压力控制阀，电控柜的第一级电机信号输出端与送粉装置的第一级电机的信号输入端电连接在一起，电控柜的第二级电机信号输出端与送粉装置的第二级电机的信号输入端电连接在一起，送粉装置的称粉重力感应装置的信号输出端与电控柜的称粉重力感应装置信号输入端电连接在一起，压力表的信号输出端与电控柜的压力表信号输入端电连接在一起，电控柜的立式管道离心泵信号输出端与立式管道离心泵的信号输入端电连接在一起，电控柜的压力控制阀信号输出端与压力控制阀的信号输入端导线电连接在一起，电控柜的电动调节阀信号输出端与电动调节阀的信号输入端导线电连接在一起，涡轮流量计的信号输出端与电控柜的涡轮流量计信号输入端电连接在一起。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在压力表前方的清水管线上固定连接有送水管线，送水管线的另一端与压力控制阀和止回阀之间的清水管线固定连接在一起，在送水管线上依次按照有备用压力表、备用立式管道离心泵和备用压力控制阀，电控柜的备用立式管道离心泵信号输出端与备用立式管道离心泵的信号输入端电连接在一起，备用压力表的信号输出端与电控柜的备用压力表信号输入端电连接在一起，电控柜的备用压力控制阀信号输出端与备用压力控制阀的信号输入端导线电连接在一起。

上述电驱水粉连续混配装置还包括断水报警器，在清水管线的进水口与送水管线之间的清水管线上固定安装有断水监测器，断水监测器的信号输出端与电控柜的断水监测器信号输入端电连接在一起，电控柜的断水报警器信号输出端与断水报警器的信号输入端电连接在一起。