[发明专利]板材成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型装置，特别涉及一种板材成型装置。

背景技术

随着基础工业的蓬勃发展，建材行业日益繁荣。其中钢质板材因其自重轻、结构强度高、易于安装及易改造重复利用等综合优势，越来越受到建材行业的青睐。由于目前常用的建材多为复合板，复合板是具有至少两个钢质板材相配合制成的一种板材，其外表面由两个钢质板材制成，内部设置有复合材料，在生产复合板之前，需要用板材成型装置对制造复合板所用的钢质板材进行辊压成型处理，为后续复合板生产提供前期准备。但一般的板材成型装置生产出来的板材容易断裂，且湿度较高，不能及时进行使用，同时生产效率低下，不能更好的配合生产线进行高效率生产，进而影响生产进度，降低了降级效益。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种能有效节约能源，减少废弃板材的产生，同时可配合复合板生产线实现连续生产，提高了生产效率的板材成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：本发明的板材成型装置，包括油缸，油缸内竖向设有油缸轴，油缸轴顶部与油缸机械连接，其底部与一加热板连接，加热板与油缸轴之间采用可转动连接，油缸轴上安装有螺旋机构，螺旋机构通过调节螺栓可旋转连接在油缸轴上，加热板上横向安装有液压缸，液压缸穿过加热板设置，油缸两侧均设有成型模箱，成型模箱一侧嵌入在油缸内，且液压缸两端固定在成型模型上，成型模箱内安装有垫板，垫板顶部位于成型模箱内顶面上，其底部穿过成型模箱延伸在成型模箱外。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述螺旋机构采用螺旋桨叶片。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述螺旋桨叶片采用钢材料制成。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述加热板宽度大于垫板宽度。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述成型模箱与油缸之间通过手轮连接。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述油缸上涂设有保护材料层。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本板材成型装置能有效节约能源，减少废弃板材的产生，同时可配合复合板生产线实现连续生产，提高了生产效率，且可对板材进行加热操作，使其生产出来的板材更加坚固耐用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图；

图中：1.油缸；2.油缸轴；3.螺旋机构；4.成型模箱；5.垫板；6.液压缸；7.加热板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的本发明板材成型装置的优选实施例，包括油缸1，油缸1内竖向设有油缸轴2，油缸轴2顶部与油缸1机械连接，其底部与一加热板7连接，加热板7与油缸轴2之间采用可转动连接，油缸轴2上安装有螺旋机构3，螺旋机构3通过调节螺栓可旋转连接在油缸轴2上，加热板7上横向安装有液压缸6，液压缸6穿过加热板7设置，油缸1两侧均设有成型模箱4，成型模箱4一侧嵌入在油缸1内，且液压缸6两端固定在成型模型4上，成型模箱4内安装有垫板5，垫板5顶部位于成型模箱4内顶面上，其底部穿过成型模箱4延伸在成型模箱4外,所述螺旋机构3采用螺旋桨叶片,所述螺旋桨叶片采用钢材料制成,所述加热板7宽度大于垫板5宽度,所述成型模箱4与油缸1之间通过手轮连接,所述油缸1上涂设有保护材料层。

本发明的板材成型装置能有效节约能源，减少废弃板材的产生，同时可配合复合板生产线实现连续生产，提高了生产效率，且可对板材进行加热操作，使其生产出来的板材更加坚固耐用。所述螺旋机构3采用螺旋桨叶片,旋转效果更佳；所述螺旋桨叶片采用钢材料制成,刚度好，不易受到损坏；所述加热板7宽度大于垫板5宽度,方便进行使用；所述成型模箱4与油缸1之间通过手轮连接,增强了连接性能；所述油缸1上涂设有保护材料层，可对油缸1起到一定的保护作用。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。