[发明专利]一种低温盐浴处理剂

说明书

技术领域

本发明属于金属表层覆膜领域，涉及金属表面盐浴处理，特别涉及一种适用于低温条件的盐浴处理剂。

背景技术

盐浴处理是一项用途极为广泛的表面处理技术，盐浴处理剂对产品处理效果具有决定性的影响，但是现有的盐浴处理剂普遍含有氰化物，具有很强的毒性，不仅损害工人身体健康，而且容易引发环境污染。为解决该问题，公开号为2009101572613的中国专利申请公开了一种以尿素为氮源、碳酸根离子为碳源的盐浴处理剂，该盐浴处理剂原料中不含氰化物，有效降低了处理温度，基本消除了对环境潜在的威胁，但仍然其处理温度高于530℃，不能满足处理回火温度较低零件或细长杆类零件的处理要求。

因此，需要开发一种适用于回火温度低于530℃或细长杆类零件的低温盐浴处理剂。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种一种低温盐浴处理剂。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种低温盐浴处理剂，按质量计由以下组成：尿素：20-30％；纯碱：25-35％；碳酸钾：10-20％；碳酸锂：8-15％；Me₂SO₄：3-8％；余量为添加剂；其中：Me为金属阳离子。

作为本发明低温盐浴处理剂的优选，所述尿素的含量为25-28％，所述纯碱含量为28-32％，所述碳酸钾的含量为13-17％，所述碳酸锂的含量为11-13％，所述Me₂SO₄的含量为5-6.5％。

作为本发明低温盐浴处理剂的优选，所述添加剂为稀土元素的氧化物或氯化物。

本发明的有益效果在于：

本发明对原料配方进行了调整，盐浴的熔点降低为390-450℃，可以对回火温度为430-500℃的材料或对精度要求较高的细长杆类零件进行处理，大大扩展了盐浴处理剂的使用范围；另外，本发明通过降低处理剂温度，还可以大幅降低能源消耗。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为实施例1盐浴处理后产品形貌图；

图2为实施例2盐浴处理后产品形貌图；

图3为实施例3盐浴处理后产品形貌图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

以下实施例将公开一种低温盐浴处理剂，按质量计由以下组分组成，尿素：20-30％；纯碱：25-35％；碳酸钾：10-20％；碳酸锂：8-15％；Me₂SO₄：3-8％；余量为添加剂(各组分总量为100％)；其中：Me为金属阳离子；所述添加剂为稀土元素的氧化物或氯化物。

实施例1：

本实施例的盐浴处理工艺，包括以下步骤：

1)取样：本实施例取待处理零件为高铁轮对检测压条，其长度为1.5米，材质为Cr12MoV；

2)产品清洗：将步骤1)的压条置于超声清洗剂进行清洗，去除表面油污及锈迹；

3)预热：将清洗后的样品加热至380℃保温30分钟；

4)盐浴氮化：将预热的压条加入盐浴液中进行盐浴氮化，氮化温度为530℃；氮化时间为3h；

5)盐浴氧化：将氮化处理后的压条进行盐浴氧化处理。

本实施例中：氮化盐浴液的成分为：尿素：28％；纯碱：28％；碳酸钾：17％；碳酸锂：12％；Me₂SO₄：5％；余量为添加剂；其中：Me为金属阳离子(如钠离子、钾离子)；所述添加剂为稀土元素的氧化物和氯化物。

实施例2：

本实施例的盐浴处理工艺，包括以下步骤：

1)取样：本实施例取待处理零件为化工机械用密封环，其直径为260-428mm，厚度为5-20mm，有台阶，材质为304不锈钢；

2)产品清洗：将步骤1)的密封件置于超声清洗剂进行清洗，去除表面油污及锈迹；

3)预热：将清洗后的密封件加热至370℃保温30分钟；

4)盐浴氮化：将预热的密封件加入盐浴液中进行盐浴氮化，氮化温度为520℃；氮化时间为3H；

5)盐浴氧化：将氮化处理后的密封件进行盐浴氧化处理。