[发明专利]一种料斗翻斗装置及输料机

说明书

技术领域

本发明涉及输料设备技术领域，具体涉及一种料斗翻斗装置及具有上述料斗翻斗装置的输料机。

背景技术

吸附塔与解析塔是活性炭脱硫脱硝技术的两个主要反应场所，二者有机配合完成排放烟气中有害物质的吸附，以及活性炭的再生与活化。众所周知，该工艺技术是以活性炭作为催化剂，脱除烟气中的SO₂、NO_X等有害气体，主要包括吸收、解析和回收等三个处理过程。由此，在满足烟气排放要求的基础上，可回收利用高浓度SO₂，同时实现活性炭的循环利用。

具体来说，烟气经增压风机进入吸附塔，吸附塔内烟气中的有害成分在活性炭的作用下发生物理化学反应，粉尘、二噁英及生成的硫酸盐等吸附在活性炭的孔隙中，NO_X分解成无害的N₂，最终实现烟气中SO₂、NO_X等有害气体的脱除。吸附了有害物质的活性炭达到一定饱和度后，从吸附塔底部排出并经输料机输送至解析塔的顶部，注入解析塔后，利用热介质间接加热解析塔内的活性炭，活性炭在高温区(320-490℃)保持一定的时间，使得所吸附的有害物质被排出活性炭，即可恢复活性炭的吸附功能，实现活性炭的再生。重获活性的活性炭通过解析塔底部排出，经振动振动筛除去细小颗粒后，再由输料机输送到吸附塔顶部，重新注入吸附塔内进行循环利用。

现有技术中的一种斗式输料机，输料机的料斗通过销轴铰接在料斗两侧的链条上，料斗能够绕销轴转动，在输料机的输送线的卸料处设置有翻轨，当料斗运动到翻轨处时，在翻轨的干涉下料斗绕销轴转动实现翻斗，最终实现卸料，但上述翻轨对料斗的倾翻不具有可控性，但凡经过卸料点的料斗都会在翻轨的作用下发生翻斗，不满足如若在卸料处不需要卸料时，仅需让载料的料斗通过却不进行卸料的工作需求。

进一步的，图1所示，现有技术中的专利“翻斗装置及输料机”，申请公布号：CN 102849403A一定程度上解决了这一技术问题。通过增加包含：起复位斜轨作用的位于内侧拨块轨道10及外侧拨块轨道11上的倾斜引导段、起水平轨道作用的内侧拨块轨道10及外侧拨块轨道11上的水平段、起通过转动进行使用状态切换的斜轨的卸料轨道作用的外侧斜轨13及内侧斜轨14，和在料斗侧壁设置的与上述卸料导轨相配合的内侧翻转拨块(位于料斗内侧，图中未示出)及外侧翻转块94，来实现对料斗在任意卸料点选择性的卸料的技术问题。但在料斗经过不需要卸料的卸料点时，内侧翻转拨块及外侧翻转块94位于内侧拨块轨道10及外侧拨块轨道11上的水平段的下方水平运动，由于尺寸干涉，内侧翻转拨块及外侧翻转块94与复位斜轨下端面的末端会发生刚性碰撞，其干涉示意图如图2所示。

发明内容

(一)要解决的技术问题

解决现有技术中翻斗装置中的料斗经过不需要卸料的卸料点时，翻转拨块在水平轨道下方，与复位斜轨的下端面的末端，由于尺寸干涉而发生的刚性碰撞的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种料斗翻斗装置，包括：

设置在料斗的侧面，且位于所述料斗的铰接轴一侧的翻转拨块；

与所述翻转拨块配合，且在摆起状态下实现所述料斗倾翻的斜轨；

还包括：

与所述翻转拨块配合，且在料斗倾翻状态下起保持倾翻姿态的水平导轨，所述水平导轨的一端与所述斜轨活动搭接；

以铰接的形式固定，与所述水平导轨另一端存在彼此平行的端面间隙，并活动搭接的摆动式复位导轨；所述摆动式复位导轨通过依靠面向所述水平导轨的一端，与所述水平导轨的触碰处产生的挤压力，使其在承载时不以铰接处为轴做旋转。

优选地，所述摆动式复位导轨通过设置在面向所述水平导轨一端的凸块的上端面与所述水平导轨的下端面的接触面形成挤压端面。

优选地，所述摆动式复位导轨与水平导轨的端部设置彼此相适配的，延伸出彼此端面的凸块，所述凸块间的挤压作用力使所述摆动式复位导轨在承载时不以铰接处为轴做旋转。

优选地，所述端面间隙为3～10mm。

优选地，所述摆动式复位导轨在其面向所述水平导轨的端部设置有，5～10mm的水平引导段。

优选地，所述端面间隙分为倾斜段和垂直段，所述垂直段的高度相对所述水平导轨的高度的比例范围为：0.45～0.55。

优选地，所述端面间隙在所述倾斜段和垂直段之间还包括5～10mm的水平过渡段。