[发明专利]轴用保护套

说明书

技术领域

本发明涉及一种保护装置，特别是涉及一种用于当对轴进行喷丸毛化时，对轴上不需要毛化的部位进行保护的保护套。

背景技术

喷丸毛化是利用高速旋转的离心轮将具有尖锐边缘、高硬度的冲击材料(一般为钢丸、玻璃丸、陶瓷丸等)加速喷向欲毛化的金属零部件。利用喷丸毛化可以明显提高金属零部件的疲劳断裂强度和应力腐蚀、高温氧化等特性。随着社会的发展和科技的不断进步，各行各业对金属零部件也提出了越来越高的要求，也越来越重视金属变形喷丸强化处理。喷丸毛化技术广泛应用在冶金行业的冷轧轧辊毛化、橡胶行业的钢辊骨架毛化、机械行业的航空发动机零件的毛化。

在对钢辊辊身进行喷丸毛化时，钢辊轴上不需要毛化的轴需要保护起来，否则喷丸喷到轴上就会改变轴的尺寸和光洁度，造成辊子报废。因此对轴进行有效防护是非常有必要的。

现有技术中其中一种保护方法是在钢辊轴表面缠绕多层橡胶板，然后用多个卡箍把橡胶板紧固在钢辊轴上，在实际生产过程中，需要频繁的缠绕橡胶板、紧固卡箍、松卸卡箍、卸下胶板，不仅劳动强度大，效率低下，而且钢辊轴不能够完全被橡胶板包裹，导致保护效果差。此外，人工操作工程中，橡胶板容易受到损坏，有时使用一次就受到损坏。喷丸毛化时，卡箍容易受到喷丸毛化而断裂，导致这种保护方法完全失效。这种方法存在的缺点是保护效果差、劳动强度大、浪费材料、效率低，使用寿命短。

另一种保护方法是采用整体式橡胶保护套对钢辊轴进行保护，整体式的橡胶保护套利用自身的弹性紧密的套在辊轴上。这种保护套在安装和拆卸时不方便，尤其是在拆卸时；此外，在安装与拆卸过程中，钢辊轴与橡胶保护套反复磨损，橡胶保护套内径变大，导致橡胶保护套逐渐失去紧固保护作用。这种方法的缺点是橡胶保护套不易安装和拆卸、使用寿命短。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种装拆方便、使用寿命长的轴用保护套。

本发明轴用保护套，其特征在于：其包括第一部分和第二部分，所述第一部分相对第二部分要靠近轴上需要毛化的部位，所述第一部分、第二部分的内径均大于其所套装部位的轴的外径，所述第一部分为充放气部分，其包括位于所述第一部分内部夹层中的气胎、与所述气胎相连通的气嘴、用于密封所述气嘴的气嘴帽，当气胎处于充气状态时，所述第一部分的内表面与轴的外表面紧密贴合。

本发明轴用保护套，其中所述第一部分的邵氏硬度低于所述第二部分的邵氏硬度。

本发明轴用保护套，其中所述第一部分、第二部分的内部形状均与其所套装部位的轴的外部形状相吻合。

本发明轴用保护套，其中所述第一部分的厚度大于所述第二部分的厚度。

本发明轴用保护套，其中当需要被毛化的部位位于轴上的中间位置处时，所述保护套成对使用。

本发明轴用保护套，其中所述保护套的材质为橡胶。

本发明轴用保护套，其中所述保护套还包括用于向所述气胎充气的充气装置。

本发明轴用保护套与现有技术不同之处在于本发明轴用保护套用于当对轴进行喷丸毛化时，对轴上不需要毛化的部位进行保护，其包括第一部分和第二部分，所述第一部分、第二部分的内径均大于其所套装部位的轴的外径，便于保护套的装拆，还可防止保护套频繁地装拆所造成的保护套的磨损问题；第一部分为充放气部分，当喷丸毛化时，第一部分处于充气状态，第一部分与轴的外表面紧密贴合，将整个保护套稳固在轴上，不仅能避免喷丸颗粒喷到轴上，同时还可以有效防止保护套从轴上脱落；当喷丸毛化结束时，第一部分处于排气状态，第一部分与轴的外表面不再紧密贴合，而是随着排气过程，两者之间逐渐出现空隙而分离开来，由于保护套的内径尺寸大于其所套装部位的轴的外径尺寸，因此排气结束后，使得整个保护套容易从轴上拆卸下来，同时也便于保护套再次安装使用；带有充气结构的保护套在反复使用过程中，橡胶保护套与钢辊轴接触部位频繁磨损，也会导致橡胶保护套与钢辊轴接触部位尺寸差变大，利用本装置的充气结构，可以用充气量来调节与轴的贴合程度，以补偿与轴接触部位橡胶的磨损量，从而提高保护套的保护效果和延长保护套的使用寿命。此外，利用本发明保护套来对不需要毛化的部位进行保护，装拆方便，省时省力。本发明轴用保护套可以防止喷丸毛化时喷丸到不需要毛化的部位，进而影响到轴的尺寸和光洁度，甚至造成轴的报废。