[发明专利]整纬机传感器

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织用纬纱变形检测装置，具体地说，涉及一种整纬机传感器。

背景技术

随着我国纺织品出口量的逐步增大，质量成为纺织产品是否具有竞争力的关键因素。影响产品质量的因素很多，其中“纬纱”的歪斜度和弯曲度是否合格是很重要的。由于纺织及印染工艺处理环节增加、过程复杂，使得织物的纬纱变形不可避免，而纬斜和纬弯超标严重影响纺织品的质量。例如，采用一块纬线扭曲的布料来裁剪衣服，在第一次洗涤之后，衣服将出现奇怪而不规则的形状。

织物的纬纱变形是纺织印刷行业后期整理过程中长期存在的问题。目前，检测和校正纬纱变形(即整纬)的方法主要有光电式整纬和针轮式整纬。其中，光电整纬机是一种集光学、电子、自动控制、机械等技术于一体的自动控制装置，具有检测精度高、测量范围大、适应性强和抗干扰强等特点，是目前较为先进的整纬手段。

光电整纬机采用主从CPU的控制方法，主控单片机负责系统功能管理和整纬参数运算，从单片机负责纬纱变形检测，CPU负责驱动整纬电机校正变形，主从系统的数据交换采用并口通讯的方式。其中，纬纱变形检测装置，即传感器可根据布幅宽度设定检测头4-8个，检测头采用“旋转光电探头”透射式原理，以从单片机为核心，驱动步进电机旋转探头动态检测织物的纬向组织，并将检测到的信号通过串口传送到主控单片机，由主控单片机计算出纬纱的变形量及变形方向，将整纬信号发送到CPU，由CPU控制校正电机的动作，驱动执行机构的校斜辊或校弯辊进行校布运动。在工作过程中，检测、计算和校正是不断进行的，形成一个不断循环的闭环控制系统。而目前光电整纬机上所使用的传感器，因存在检测精度差、测量范围小等缺陷，使得其自身的适应性较差，已不能满足实际生产的需要。

发明内容

本发明的要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种检测精度高、测量范围大、适应性强的整纬机传感器。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种整纬机传感器，包括壳体，其特征在于：所述壳体内设有控制装置、动力装置和传感装置；控制装置固定在壳体内的固定桩上；动力装置设在控制装置的下方，固定在壳体内壁的台阶上；传感装置设在动力装置的下方，固定在动力装置的动力输出轴上；动力装置的电源线和传感装置的信号线均连接在控制装置上。

作为上述技术方案的改进：

所述传感装置在动力装置的驱动下，相对于水平线的轴心转动的角度为±30°。

所述传感装置为传感镜头，包括电池座、硅光电池、筒体和监测探头；电池座的后端固定在动力输出轴上，硅光电池设置在电池座前端的凹槽内；筒体的后端固定在电池座的外壁上，监测探头固定在筒体前端的端口内。

所述监测探头包括凸透镜、载体和固定胶垫，凸透镜通过固定胶垫固定在载体上，载体和固定胶垫的中心均设有矩形的透光孔。

所述硅光电池的前方设有上、下两个挡片，两个挡片的中间设有狭缝，狭缝与透光孔相对应。

所述壳体的底端固定有保护传感镜头的透明板。

所述动力装置为步进电机，所述控制装置为单片机。

由于采用了上述技术方案，本发明检测精度高、测量范围大、适应性强，能完全满足实际生产的需要。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明的实施例中整纬机传感器的结构示意图；

图2为本发明的实施例中动力装置和传感装置的安装结构示意图；

图中：1-壳体；2-单片机；3-固定桩；4-步进电机；5-动力输出轴；6-传感镜头；7-透明板；8-信号线；9-电池座；10-硅光电池；11-筒体；12-固定胶垫；13-凸透镜；14-载体；15-狭缝；16-挡片。

具体实施方式

一种整纬机传感器，如图1所示，包括壳体1以及设置在壳体1内的控制装置、动力装置和传感装置。控制装置，即单片机2，用螺钉固定在壳体1内的固定桩3上，固定桩3与壳体1为一体结构。动力装置，即步进电机4，设在单片机2的下方，用螺钉固定在壳体1内壁的台阶上。传感装置，即传感镜头6，设在步进电机4的下方，固定在步进电机4的动力输出轴5上，它在步进电机4的驱动下，相对于水平线的轴心转动的角度为±30°。步进电机4的电源线和传感镜头6的信号线8均连接在控制装置上。壳体1的底端固定有保护传感镜头6的透明板7。当然，壳体1的顶部还可以设置起防护作用的盖体。