[发明专利]一种干式PU合成革的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及PU合成革生产技术领域，特别是干式的PU合成革生产方法。

背景技术

PU合成革(聚氨酯合成革)PU合成革背面是布基(或针织布基)，用燃烧易融化，具有许多合成革所不能比拟的优点，是代替天然皮革较为理想的材料。

PU合成革的生产方法可分为干法、湿法和凝聚徐复法三种。湿法:是将基布直接浸渍于已调配好的PU树脂中，然后经过25%的二甲基甲酰胺水溶液进行洗涤固化，再经热水洗涤，最后干燥及后处理，即得湿法PU合成革。常规的干法（又称涂敷法）制出PU合成革没有湿法制出的那么有光泽。并且耐老化性不好，其耐老化性不好的原因主要在于PU树脂的溶解性不好，烘干时二甲基甲酰胺的蒸发不够全面。

如专利号CN201210003079.4的一种折光PU合成革的生产方法，制得的折光PU合成革纹路细腻、光泽度柔和、成型平整、反射光泽良好，但其耐老化度不够，且工艺步骤比较繁杂。

发明内容

    本发明的目的，是解决上述技术问题，提供一种耐老化性强，光泽度好的PU合成革。

    本发明的技术解决方案是：一种干式PU合成革的生产方法，包括以下步骤：

（a）制作基布，以仿羊绒基布通过辊涂机涂抹PU浆料；所述仿羊绒基布的厚度为0.6mm~0.8mm；所述PU浆料的组分包括如下，均为重量份：

二甲基甲酰胺：130~150份，PU树脂：70~80份，色料：10-20份；

PU浆料的粘度为700-1200CPS；

（b）完成上浆以后，对基布的上浆料面进行打磨，打磨速度6~8m/min；

（c）在带纹路的离型纸的表面涂上一层粘度为3500~4500CPS的面料；所述面料的组分包括如下，均为重量份：

PU树脂：100~110份，二甲基甲酰胺：35~45份，丁酮：35~40份，色料：15-18份；

（d）在上述（c）步骤的第一层面料上再涂刮一层粘度为4000-5000CPS的粘结底料层；所述粘结底料层的组分包括如下，均为重量份：

PU树脂：105~110份，二甲基甲酰胺：30~35份、丁酮25~30份、色料：16~17份；

（e）将（d）步骤制的带有面料和粘结底料层的离型纸进行烘干；

（f）将离型纸剥离出来，剩下面料与粘接底料层为一层底料；

（g）将步骤（b）完成的基布与(f）步骤中的底料相互贴合，并进行烘干，制成成品；

（h）成品进行揉纹。

作为优选，面料在离型纸上每平方米上料量为160~170克。

作为优选，粘结底料层在离型纸上每平方米上料量为140~150克。

作为优选，所述（a）步骤中基布涂抹PU浆料的速度为16~18米/分钟。

作为优选，所述（e）步骤中烘干温度为90-120℃。

作为优选，所述（g）步骤中烘干温度为145-160℃。

    本发明有益效果是：

本发明在离型纸上的面料中加入丁酮，既有助于PU树脂的的溶解，又能帮助二甲基甲酰胺的蒸发，可以全面提高合成革的耐老化性和光泽度。

并且本生产方法的工艺步骤简单，操作方便、快捷。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

1、实施例1，一种干式PU合成革的生产方法，包括以下步骤：

（a）制作基布，以仿羊绒基布通过辊涂机涂抹PU浆料；所述仿羊绒基布的厚度为0.6mm；所述PU浆料的组分包括如下，均为重量份：

二甲基甲酰胺：130份，PU树脂：70份，色料：10份；

PU浆料的粘度为700CPS；

（b）完成上浆以后，对基布的上浆料面进行打磨，打磨速度6m/min；

（c）在带纹路的离型纸的表面涂上一层粘度为3500CPS的面料；所述面料的组分包括如下，均为重量份：

PU树脂：100份，二甲基甲酰胺：35份，丁酮：35份，色料：15份；

（d）在上述（c）步骤的第一层面料上再涂刮一层粘度为4000CPS的粘结底料层；所述粘结底料层的组分包括如下，均为重量份：

PU树脂：105份，二甲基甲酰胺：30份、丁酮25份、色料：16份；

（e）将（d）步骤制的带有面料和粘结底料层的离型纸进行烘干，烘干温度为90℃；