[发明专利]一种动态斜孔加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工方法，尤其涉及一种动态斜孔加工方法。

背景技术

目前，机械零件上的斜孔，一般都要在加工中心或者是数控铣床上完成，由于在机 加工的工序中，经常遇到旋转工作台后加工斜孔，但旋转后工件的坐标点难以确定，都 是技术人员在电脑上模拟计算，既费时费力，又不利于一线操作人员直接进行操作。

发明内容

鉴于现有斜孔加工存在的问题，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种 工艺简单、易于操作的动态斜孔加工方法。

本发明提供的技术方案是：一种动态斜孔加工方法，其包括如下几个步骤，

步骤一：将工件放置在卧式加工中心上，确定基准轴H到回转中心的距离为X，端 面Q到回转中心的距离为Z，斜孔φD轴线与端面Q的交点为A，孔轴线与端面Q的交点 到基准H的距离为M；

步骤二：将工件逆时针旋转一定角度α；

步骤三：旋转后斜孔φD轴线与面Q的交点为A’，A’点相对机床中心O的坐标 为(XX，ZZ)；

步骤四：确定A’点的坐标(XX，ZZ)的位置：

XX＝L*sin(β-α)

ZZ＝L*cos(β-α)，其中，β为OA’与旋转后的基准轴H的夹角，

若基准轴H在工作台右侧：

OA的长度为L＝(M-x)^2+z^2)^0.5

∠AOB为β＝artg((M-x)/z)

若基准轴H在工作台左侧：

OA的长度为L＝(M+x)^2+z^2)^0.5

∠AOB为β＝artg((M+x)/z)；

步骤五：用钻头在工件上A’点位置钻出斜孔。

较优的，所述角度α的取值范围在0到60度之间。

与现有技术相比，本发明采用的技术方案大大简化了生产工艺，提高了生产效率和 加工精度。

附图说明

图1为工件未旋转前位置示意图；

图2为工件旋转16°后位置示意图；

图3为工件旋转α角度后位置示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施 例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，本发明提供的技术方案是：一种动态斜孔加工方法，其包括如 下几个步骤，

步骤一：将工件放置在卧式加工中心上，确定基准轴H到回转中心的距离为X，端 面Q到回转中心的距离为Z，斜孔φD轴线与端面Q的交点为A，孔轴线与端面Q的交点 到基准H的距离为M；

步骤二：将工件逆时针旋转16°；

步骤三：旋转后斜孔φD轴线与面Q的交点为A’，A’点相对机床中心O的坐标 为(XX，ZZ)；

步骤四：确定A’点的坐标(XX，ZZ)的位置：

XX＝L*sin(β-16°)

ZZ＝L*cos(β-16°)，其中，β为OA’与旋转后的基准轴H的夹角，

若基准轴H在工作台右侧：

OA的长度为L＝(M-x)^2+z^2)^0.5

∠AOB为β＝artg((M-x)/z)

若基准轴H在工作台左侧：

OA的长度为L＝(M+x)^2+z^2)^0.5

∠AOB为β＝artg((M+x)/z)；

步骤五：用钻头在工件上A’点位置钻出斜孔。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本 发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这 些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。