[发明专利]用于管材的涂层成形装置

说明书

一种用于管材的涂层成形装置，包含有用于把管材逐个排列并且逐个输出的布管装置(1)、用于把管材进行表面处理的管材清洗装置(2)、用于把管材进行喷涂并且在管材表面形成涂层的喷涂装置(3)，管材依次通过布管装置(1)、管材清洗装置(2)和喷涂装置(3)在管材上形成涂层，管材通过布管装置(1)后，管材逐个排列进入到管材清洗装置(2)进行表面处理再进入到喷涂装置(3)中进行喷涂形成涂层，不再由人工对管材进行人工喷涂，因此提高了管材的涂层喷涂效率，实现了管材的喷涂自动化。

一、技术领域

本发明涉及一种涂层成形装置，尤其是一种用于管材的涂层成形装置。

二、背景技术

在建筑工程、车辆制造、矿井建设、桥梁建设、电力建设、公路护栏、集装箱、钢模板及脚手架、桥梁、型钢住宅、钢板桩等领域得到广泛应用的圆管、方矩管、C型钢等各种开闭口型材即管材，为了防止管材被腐蚀，延长管材的使用寿命，需要在管材表面喷涂上涂层，因此用于管材的涂层成形装置是一种重要的喷涂工艺设备，在现有的用于管材的涂层成形装置中，管材的表面涂覆处理都是在施工、制造现场进行。用作建筑材料、管道，通常在安装前或安装后由施工人员手工除锈，手工涂层防锈漆；用作设备制造原料，通常在切割后或焊接后人工除锈，再涂防锈底漆。存在以下技术缺点：1、圆管、方矩管、C型钢等等各种开闭口型材产品在生产后到现场使用时，中间过程时间长，锈层厚度大，除锈成本高。2、人工除锈方式除锈效果差、除锈效率低、劳动环境差、人工表面涂覆图层厚薄不均、材料利用率差、不环保且存在漏喷过喷现象、质量难以控制；如安装后再进行表面涂覆则安全隐患较多。3、人工除锈后再进行表面涂覆效率低、成本高、缺乏环保设备、造成环境污染。

三、发明内容

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于管材的涂层成形装置，因此提高了管材的涂层喷涂效率，实现了管材的喷涂自动化。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：包含有用于把管材逐个排列并且逐个输出的布管装置、用于把管材进行表面处理的管材清洗装置、用于把管材进行喷涂并且在管材表面形成涂层的喷涂装置，管材依次通过布管装置、管材清洗装置和喷涂装置在管材上形成涂层。

由于设计了布管装置、管材清洗装置和喷涂装置，管材通过布管装置后，管材逐个排列进入到管材清洗装置进行表面处理再进入到喷涂装置中进行喷涂形成涂层，不再由人工对管材进行人工喷涂，因此提高了管材的涂层喷涂效率，实现了管材的喷涂自动化。

本发明设计了，还包含有管材码堆装置和空气净化装置，布管装置的输出端口部设置为与管材清洗装置的输入端口部联接并且管材清洗装置的输出端口部设置为与喷涂装置的输入端口部联接，喷涂装置的输出端口部设置为与管材码堆装置的输入端口部联接并且在喷涂装置的排气端口部设置有空气净化装置，

本发明设计了，布管装置设置为包含有上料装置、链条传动装置、拨齿轮、转动辊、支架、伸缩缸Ⅰ、推杆和托台，链条传动装置设置在支架的顶端端部并且上料装置设置在链条传动装置的上转动轮的侧面，上料装置设置为与支架联接，拨齿轮设置在链条传动装置的下转动轮的侧面并且设置为与支架转动式联接，在拨齿轮和支架之间设置有伸缩缸Ⅰ，托台设置在链条传动装置的下转动轮的下端端面并且托台设置为与支架转动式联接，在托台的侧面设置有推杆并且推杆设置为通过四连杆装置与转动轴联接，转动辊设置在托台的下端端面并且转动辊设置为竖直方向分布在支架上。

本发明设计了，链条传动装置的中心线与竖向垂直平面之间的夹角设置为-°；在推杆的外侧面部设置有凹槽部；上料装置设置为卷取带式上料装置、气动逐层式上料装置或电磁布料机。

本发明设计了，管材清洗装置设置为包含有喷淋嘴、分离块、喷气嘴和收集盘，在壳体的侧面部设置有转动辊并且转动辊设置为与壳体转动式联接，在壳体的底端端面上设置有分离块并且在分离块的一侧侧面设置有喷淋嘴、在分离块的另一侧侧面设置有喷气嘴，在设置有喷淋嘴的一侧的壳体的底端端面部设置有收集盘并且在壳体的底端端面部上设置有漏液孔，喷淋嘴和喷气嘴设置在圆环体上并且圆环体设置在圆环体之间。