[发明专利]矿石溜井高效放矿工艺系统

说明书

技术领域

本发明涉及溜井高效放矿工艺系统，属于矿山开采技术领域，特别涉及矿石溜井高效放矿工艺系统。

背景技术

金属及非金属矿山常常需要布置溜井放矿系统，对于粘结性矿石，现有的矿山溜井放矿系统普遍存在“堵矿”、“跑矿”等现象，常规的“放炮”处理堵矿措施存在处理时间长、对现场装备造成破坏、影响溜井放矿正常生产、处理效果差、安全隐患大等不足，是矿山溜井放矿系统高效率作业的“瓶颈”技术问题。综合矿山生产实践，溜井放矿系统具体有以下几个方面的问题：

（1）现有的溜井放矿系统一般设置一条检查平巷，检查平巷与检查、通风天井连通，当出现矿石堆积堵塞时，一条检查平巷施工作业难以满足破除堵塞矿石要求。矿石在溜井内部是自然拱破坏并不断向下运动的过程，当矿石含水、粘性较大时，矿石形成胶结效应，自然拱不能破坏而产生连续地下向运动。因此，溜井往往除了在变截面处易出现矿石堵塞，在溜井储矿段中下部也可能发生矿石堵塞。

（2）单段振动给料单元振动放矿作用范围小，易起拱堵塞。目前矿山一般采用单段振动给料单元振动给矿，振动给料单元只能对溜口附近矿石起到振动作用，放矿溜口两侧和后侧往往成为矿石溜放的死角，放矿死角的存在既不利于溜井放矿，也会成为矿石胶结起拱的支点，尤其当矿石含水、粘性较大，这种效应就更为突出，严重降低溜井放矿的效能。

（3）溜井放矿时会产生大量的灰尘，若是采用常规的“放炮”处理溜井堵塞，还会产生大量炮烟，造成溜井放矿工作环境很差，降低工人工作效率，影响溜井放矿系统的作业效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种溜井高效放矿工艺系统，解决和克服现有溜井放矿易造成矿石堵塞，特别是当矿石含水、粘性较大条件下极易堵塞的技术问题，提高溜井放矿的效能，改善放矿现场工作环境，提高工作效率。

本发明针对上述问题采用以下技术方案，矿石溜井高效放矿工艺系统，溜井的侧面通过检查平巷与行人/通风天井连通，检查平巷内设置有密闭门，行人/通风天井内安装有梯子间，溜井与行人/通风天井的底部通过运输巷道连通；溜井底部设置两段振动给料单元，第一段振动单元由两并排的振动板体构成，振动板体由振动面板、密封垫和支撑板从上到下依次连接而成，其周边设置有密封角钢，支撑板下固定有支撑钢梁且中间安装有偏心振动电机，振动面板顶端设有固定弯钩，固定弯钩搭接于混凝土框架内边固定的钢棒上，振动板体埋设于混凝土框架的凹槽内；溜井底部四面安装有倾斜挡板；第二段振动单元由两并排的振动给料机组成，振动给料机安装于混凝土基础的上方，振动给料机的上方装有放矿闸门，放矿闸门侧面设有操作平台，操作平台上方安装有控制台；在第一段振动单元下方的混凝土框架内设置有通风通道，且通风通道与联络巷道连接，通风通道内侧壁埋设有爬梯。

所述振动面板的水平倾斜角大于矿石自然安息角。

所述挡板的水平倾斜倾角大于矿石自然安息角。

本发明针对现有溜井放矿系统容易矿石堵塞现象，一是在溜井矿仓部位设计了多段检查平巷，各段检查平巷分别与行人/通风天井连通；二是设计了两段式振动给料溜井底部结构，两段振动单元均通过控制台实现自动化控制；三是溜井底部与运输巷道连通，方便清理粉矿并加强溜井底部通风，改善溜井底部作业卫生环境。当矿石溜放效果较好，控制台只需控制第二段振动单元作业；若现场矿石粘性大，易在溜井溜口上部形成胶结拱，控制台应控制两段振动单元同时作业。通过振动单元产生的激振力破除矿石的粘结效应。同时，技术人员应根据溜井内部矿石堵塞具体情况，通过行人/通风天井上升到一段或多段检查平巷，破坏粘结拱，实现溜井放矿作业的连续性。

本发明通过振动单元产生的激振力破除矿石的粘结效应。同时，技术人员应根据溜井内部矿石堵塞具体情况，通过行人/通风天井上升到一段或多段检查平巷，破坏粘结拱，实现溜井放矿作业的连续性。实现了溜井底部振动单元自动化控制，且造价低廉、易于施工或人工安装，可有效解决现有溜井放矿系统弊端，提高了矿石溜放效率，特别是实现强粘性矿石溜井放矿工艺系统的可靠性和高效性，具有广泛实用性。

附图说明

图1是本发明的溜井竖向多段检查平巷布置示意图；图2是图1中A-A向结构示意图；图3是是图2中D处放大示意图；图4是图2中B-B向结构示意图；图5是图4中C-C向结构放大示意图；