[发明专利]一种预制砼构件的钢筋连接方式及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及预制砼构件的钢筋连接方式及其应用，更具体地说是应用在预制装配式建筑中预制砼构件之间的连接方式及其应用。

背景技术

目前在我国装配式剪力墙住宅中，预制混凝土剪力墙构件钢筋的连接一种常规方式是“插入式预留孔灌浆钢筋连搭接接”，其是在预制混凝土构件预埋钢筋的下端预留有内壁为波纹状或螺旋状等粗糙表面的孔洞，当预制混凝土构件安装完成后，同时搭接钢筋插入孔洞内至设定搭接长度，通过与孔洞相连通的灌浆孔和排气孔向孔内灌入灌浆料，在灌浆料凝结硬化后即实现钢筋的连接。这种钢筋连接方式主要存在以下问题：

1、其插入式预留孔的形式要求现场钢筋的定位准确，不能有偏差，否则钢筋难以准确插入预留孔内，但实际上，施工现场的钢筋偏位现象比较普遍，因此在预制构件实施吊装之前，必须进行人工矫正，但矫正过程不仅增加了工作量，同时因矫正可能使钢筋受损，进而影响钢筋性能。

2、预留孔是一个全程封闭的孔洞，肉眼无法看到孔洞内部的构造，在向孔内灌入灌浆料的整个过程中，无法判断灌浆料是否严密灌实整个孔洞，这使得钢筋与预制构件的连接是否可靠无法控制，并且在现浇结构中，混凝土需要用振动器具进行振捣，但是在这种方式中，没有振捣过程，更导致灌浆料是否密实不可控。

3、其纵筋的连接要求钢筋插入孔洞中的钢筋长度要达到不小于30倍钢筋直径的深度，且孔洞周边配置螺旋箍筋，螺旋箍筋的配置高度不小于受拉钢筋搭接长度，这显然不利于钢筋的节约。

现有技术中，在针对预制剪力墙建筑的楼板采用叠合板式楼板连接方式的施工中，叠合楼板是由预制楼板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的钢筋砼楼板，这种形式主要存在如下问题：

1、根据相关规范的规定，叠合楼板中的预制构件厚度不应小于50mm，现浇部分厚度不宜小于100mm，也就是楼板整体厚度不小于150mm，但是现浇结构中的楼板厚度一般仅为100-120mm，显然，叠合楼板厚度较现浇楼板厚度增加了50％-25％，这一形式大大增加了结构自重。

2、在预制楼板构件中预埋格构式钢筋，其钢筋整体用量与普通现浇楼板相比会大大增加。

3、叠合楼板需要在现场进行钢筋绑扎和砼的浇筑，在施工过程中现场需要大量的劳动力进行操作，这不利于提高工程效率。

综上所述，现有技术中预制剪力墙钢筋连接方式和叠合楼板的形式主要存在以下问题：

1、“插入式预留孔“灌浆施工质量不易把控和预留钢筋定位不准确影响工程可靠度。

2、叠合楼板结构自重大，浪费砼，其预制构件比例仅达到50％，湿作业量比例较大。

3、插入式预留孔灌浆钢筋连搭接接和叠合楼板的格构筋连接方式是两种完全不同的连接方式相互并不具通用性。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种结构安全可靠的预制砼构件的钢筋连接方式及其应用，以使建筑结构具备充分满足结构承载能力、抗震整体性强、方便施工运输和快速实现工业化生产的要求，将其应用于装配式剪力墙住宅中，以期减少湿作业数量，提高装配比例，简化施工工艺、降低工程造价。

本发明为解决技术问题采用如下技术方案：

本发明预制砼构件的钢筋连接方式的特点是：设置处在两块预制件之间的连接区中的连接筋是由直筋折弯呈“U”型的“U”型筋，所述“U”型筋至少有一端预埋在预制件中，形成延伸在预制件端部的“U”型连接筋，两块预制件中分别延伸出的各道“U”型连接筋交错布置并相互搭接，形成处在同一纵向位置上的各道矩形框，在所述各道矩形框之间、位于矩形框四个角的位置上以纵向直筋串联连接形成矩形钢筋笼的形式。

本发明预制砼构件的钢筋连接方式的特点也在于：

所述延伸在预制件端部的“U”型连接筋双端均预埋在预制件中，形成封闭的“U”型连接筋。

所述延伸在预制件端部的“U”型连接筋是以单端预埋在预制件中，形成开口的“U”型连接筋，一对相互搭接的“U”型连接筋开口位置相反。

本发明预制砼构件的钢筋连接方式应用在预制楼板构件中的特点是：在连接区现浇混凝土，振实后经养护完成连接，形成可以替代叠合楼板的整体式楼板。

本发明预制砼构件的钢筋连接方式应用在预制楼板构件中的特点也在于：

将大面积楼板分割成小面积单元楼板，在相邻的单元楼板之间形成连接区。

设置所述预制楼板构件朝向连接区的端面为凹凸面，使所述预制楼板构件与连接区的现浇混凝土之间以凹凸面相配合，增大连接区的现浇混凝土和预制楼板件的端面接触面积。