[发明专利]防钢管变型套筒式缩管模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种防钢管变型套筒式缩管模具，属于缩管模具技术领域。

背景技术

目前，钢管缩管技术一般采用专用缩管夹具将钢管外径缩小到一定尺寸后，再用车削的方法来加工钢管的内孔。采用这种方法在加工时，加工的钢管同轴度不易保证，精度较差。

为此有发明人设计出一种防钢管变型套筒式缩管模具，主要包括第一套筒，在第一套筒内部从左至右依次设置有第二套筒和缩管模，第二套筒的中心线与缩管模的中心线在同一直线上，在第二套筒内设置有相互独立的进料轴，缩管模由锥形结构的缩口段和成型段组成，缩口段的大端位于第二套筒右侧。在使用时，第二套筒和缩管模与第一套筒的固定常采用焊接，如果换规格时就浪费了模具。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种防钢管变型套筒式缩管模具，其结构简单，在使用时可根据不能规格更换第二套筒和缩管模，有效地节约的生产成本。

本发明所述的防钢管变型套筒式缩管模具，包括第一套筒，在第一套筒内部从左至右依次设置有第二套筒和缩管模，第二套筒的中心线与缩管模的中心线在同一直线上，在第二套筒内设置有相互独立的进料轴，缩管模由锥形结构的缩口段和成型段组成，缩口段的大端位于第二套筒右侧,其特征在于：第二套筒通过第一螺钉与第一套筒固定，第一螺钉由第一套筒外侧壁上至在第二套筒的壁厚上，缩管模通过第二螺钉与第一套筒固定，第二螺钉由第一套筒外侧壁上至在缩管模的壁厚上。

为了进一步提高本发明的使用效果，优选所述缩口段的大端口径大于第二套筒的筒内径。在缩管时，钢管很容易从缩口段的大端进入，从而顺利完成钢管的缩管工作。

本发明具有的有益效果是：

通过本发明，其结构简单，在现有技术上进行了改进，主要是针对第二套筒和缩管模与第一套筒的固定方式进行了合理选择，从而在使用时可根据不能规格更换第二套筒和缩管模，有效地节约的生产成本。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图；

图中：1、第一套筒2、第二套筒3、缩管模3.1、成型段3.2、缩口段4、进料轴5、第一螺钉6、第二螺钉。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

如图1所示，防钢管变型套筒式缩管模具，包括第一套筒1，在第一套筒1内部从左至右依次设置有第二套筒2和缩管模3，第二套筒2的中心线与缩管模3的中心线在同一直线上，在第二套筒2内设置有相互独立的进料轴4，缩管模3由锥形结构的缩口段3.2和成型段3.1组成，缩口段3.2的大端位于第二套筒2右侧第二套筒2通过第一螺钉5与第一套筒1固定，第一螺钉5由第一套筒1外侧壁上至在第二套筒2的壁厚上，缩管模3通过第二螺钉6与第一套筒1固定，第二螺钉6由第一套筒1外侧壁上至在缩管模3的壁厚上。

本实施例中，所述缩口段3.2的大端口径大于第二套筒2的筒内径。

缩管使用时，先将进料轴4放置在钢管内，进料轴4的右端面与钢管的右端面距离大于缩管模长度，采用动力将钢管从第二套筒2左端进入，再通过缩口段3.2进行缩管工作，并将钢管移动至与缩管模3右端平齐，最后从成型段3.1向左退出，从而完成了钢管的缩管工作，即可进行下一步工作。如果要换规格时，松开第一螺钉5和第二螺钉6，换上合适的第二套筒2和缩管模3，再拧紧第一螺钉5和第二螺钉6，即可进行下一步工作。