[发明专利]钻杆保护套内翻边整形装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻杆保护套内翻边整形装置。

背景技术

在石油、天然气、水源和矿藏的钻探过程中，都需要用到钻杆。钻杆的结构虽然简单，但是其要达到的质量要求却比较高。通常钻杆在运输过程中容易受到磨损，从而导致钻杆之间无法正常连接，甚至引发安全事故。因此需要在钻杆接头处设置保护套来防止钻杆接头磨损。

为了增加钻杆保护套的锁紧力，在传统保护套上需要开设定位孔，通过在定位孔内插入杠杆旋转，便于保护套锁紧钻杆接头处。而传统的钻杆保护套的开孔是在保护套成型完成之后再进行内衬冲孔，生产效率较低，且需要再次整形。因此寻求一种先冲孔后进行保护套成型的钻杆保护套生产工艺尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种提高生产效率的适用于先冲孔后进行保护套成型的钻杆保护套生产工艺的钻杆保护套内翻边整形装置。

本发明的目的是这样实现的：

一种钻杆保护套内翻边整形装置，它包括顶板、底板、升降板、导向柱、液压缸、压块、下模座、缓冲槽、缓冲橡胶垫、下模、限位杆、限位螺母、缓冲弹簧以及缓冲板，所述导向柱竖向设置于顶板与底板之间，所述升降板位于顶板与底板之间，所述升降板套设于导向柱上，所述液压缸于顶板上向下设置，所述液压缸的伸缩端连接升降板，升降板上向下设置有台阶型的压块，压块包括上压块以及下压块，上压块的横截面尺寸大于下压块横截面的尺寸，所述下模座设置于底板上，所述缓冲槽设置于下模座上，所述缓冲橡胶垫设置于缓冲槽内，所述下模设置于缓冲橡胶垫上，所述限位杆于下模座的四角向上设置，所述缓冲弹簧套设于限位杆上，所述限位螺母设置于限位杆顶部，缓冲板套设于限位杆上，缓冲板位于缓冲弹簧与限位螺母之间，缓冲板的中间设置有一个与下压块形状匹配的通道。

作为一种优选，所述下模内设置有模腔。

作为一种优选，所述模腔的底部设置有内翻边环槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明钻杆保护套内翻边整形装置可以对内翻边后的钻杆保护套进行内翻边整形，适用于先冲孔后进行保护套成型的钻杆保护套生产工艺，具有提高生产效率的优点。

附图说明

图1为本发明钻杆保护套内翻边整形装置的结构示意图。

其中：

顶板1、底板2、升降板3、导向柱4、液压缸5、上压块6、下压块7、下模座8、缓冲槽9、缓冲橡胶垫10、下模11、钻杆保护套12、限位杆13、限位螺母14、缓冲弹簧15、缓冲板16。

具体实施方式

参见图1，本发明涉及的一种钻杆保护套内翻边整形装置，它包括顶板1、底板2、升降板3、导向柱4、液压缸5、压块、下模座8、缓冲槽9、缓冲橡胶垫10、下模11、限位杆13、限位螺母14、缓冲弹簧15以及缓冲板16。

所述导向柱4有四根，四根导向柱4竖向设置于顶板1的四角与底板2的四角之间，所述升降板3位于顶板1与底板2之间，所述升降板3的四角套设于导向柱4上，所述液压缸5于顶板1上向下设置，所述液压缸5的伸缩端连接升降板3，升降板3上向下设置有台阶型的压块，压块包括上压块5以及下压块6，上压块5的横截面尺寸大于下压块6横截面的尺寸，下压块6为大小与钻杆保护套12内腔吻合的圆柱体，所述下模座8设置于底板2上，所述缓冲槽9设置于下模座8上，所述缓冲橡胶垫10设置于缓冲槽9内，所述下模11设置于缓冲橡胶垫10上，所述下模11内设置有模腔，模腔的大小与钻杆保护套12外轮廓吻合，模腔的底部设置有内翻边环槽，内翻边环槽用于供钻杆保护套12的内翻边放置，所述限位杆13有四根，四根限位杆13于下模座8的四角向上设置，所述缓冲弹簧15套设于限位杆13上，所述限位螺母14设置于限位杆13顶部，缓冲板16的四角套设于四根限位杆13上，缓冲板16位于缓冲弹簧15与限位螺母14之间，缓冲板16的中间设置有一个与下压块6形状匹配的通道，该通道供下压块6通过。

工作原理：

将钻杆保护套放置于下模内，钻杆保护套的内翻边位于内翻边环槽内，启动液压缸，压块下降，下压块通过通道进入钻杆保护套内腔，下压块继续下降对钻杆保护套的内翻边进行整形，此时，由于下压块对钻杆保护套的内翻边施压使得压力由下模传递至缓冲橡胶垫，缓冲橡胶垫开始变形，使得下压块对钻杆保护套的内翻边的整形时产生第一缓冲力，压块继续下降，上压块接触缓冲板，缓冲板与缓冲弹簧之间产生第二缓冲力使得压块缓慢下压。第一缓冲力以及第二缓冲力的双重叠加，使得钻杆保护套的内翻边在整形时具备较好的受力梯度，整形效果较好。整形完成后，液压缸回收，压块上升，如果下压块与钻杆保护套过盈配合导致钻杆保护套被下压块带上，则压块上升时，钻杆保护套被缓冲板挡住，自动下落，便于下料。